[实用新型]输气管与支架焊接专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输气管与支架焊接专用装置。

背景技术

燃气具的输气管一般均为金属圆管，在实际装配时为了方便安装需要在其外壁焊接支架以方便与其他零部件固定，但是想在金属圆管的外壁上焊接支架不是很稳定，通常需要特定的焊接装置进行定位。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供输气管与支架焊接专用装置，用于快速定位输气管和支架，提高焊接的工作效率。

本实用新型的技术方案是：输气管与支架焊接专用装置，输气管外壁上设有壁孔，支架需焊接在输气管的外壁上，焊接专用装置包括一个底座，底座上设有定位输气管用的输气管定位座，底座上设有定位支架用的支架定位座，支架定位座上设有驱动支架定位座将支架贴紧输气管外壁的驱动机构。

优选的，所述的输气管定位座包括U形槽，输气管放置于U形槽内，U形槽侧壁设有插入所述壁孔用的定位销。

优选的，所述的支架定位座包括支架压紧板，支架为L形结构，L形竖边与输气管外壁贴合，L形底边设有定位孔，支架压紧板上设有匹配定位孔的销柱。

优选的，所述的L形竖边设有贴合输气管外壁用的弧形凹面，所述的支架压紧板连接有升降杆，所述的驱动机构为驱动升降杆上下升降用的偏心凸轮。

优选的，所述的底座底部固定有凸轮安装座，偏心凸轮设于凸轮安装座上，偏心凸轮侧壁设有手柄，所述的升降杆贯穿底座与偏心凸轮实现传动连接。

采用本技术方案后，输气管直接快速在输气管定位座上，支架则快速定位在支架定位座上，两个部位单独定位，然后用驱动机构驱动支架定位座，使支架与输气管外壁紧密贴合，贴合后利用焊机进行焊接，在焊机结束后用驱动机构将支架定位座松开，从而方便拿取焊接后的成品，可以大幅提高焊接的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型中输气管的结构示意图；

附图2为本实用新型中输气管焊接支架后的截面示意图；

附图3为本实用新型焊接专用装置的俯视示意图；

附图4为本实用新型焊接专用装置的后视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，输气管与支架焊接专用装置，输气管1外壁上设有壁孔11，支架2需焊接在输气管1的外壁上，焊接专用装置包括一个底座3，底座3上设有定位输气管1用的输气管定位座，底座上设有定位支架用的支架定位座，支架定位座上设有驱动支架定位座将支架2贴紧输气管1外壁的驱动机构，具体的结构如下：所述的输气管定位座包括U形槽31，输气管1放置于U形槽31内，U形槽31侧壁设有插入所述壁孔11用的定位销32，本实施例中输气1管呈S形，为了使得输气管1定位更为稳定，U形槽31设有2个，另外在弯曲部分下方还设置了垫块37，保证输气管1水平放置，U形槽31定位的是输气管1的纵向方向，其横向方向的定位则依靠U形槽31上的定位销32，定位销32垂直于U形槽31的侧壁，插入壁孔11后限制了输气管1的横向位移，所述的支架定位座包括支架压紧板33，支架2为L形结构，L形竖边与输气管1外壁贴合，L形底边设有定位孔21，支架压紧板33上设有匹配定位孔21的销柱34，支架压紧板33位于输气管1的侧方，支架2上的定位孔21插入销柱34后，L形竖边与输气管1外壁贴合，紧密贴合则需要驱动机构将支架2与输气管1压紧，所述的L形竖边设有贴合输气管1外壁用的弧形凹面22，所述的支架压紧板33连接有升降杆35，所述的驱动机构为驱动升降杆35上下升降用的偏心凸轮4，升降杆35上升时，弧形凹面22与输气管1外壁贴合程度变紧，方便焊机焊接，可以有效防止虚焊现象，当升降杆35下降时，支架压紧板33对支架2的推力减轻甚至消失，可以方便取出焊接好的成品，升降杆35的上下升降主要通过偏心凸轮4转动来实现，所述的底座3底部固定有凸轮安装座36，偏心凸轮4设于凸轮安装座36上，偏心凸轮4侧壁设有手柄41，手柄41用于手动转动偏心凸轮4，所述的升降杆35贯穿底座3与偏心凸轮4实现传动连接，焊接时，先将输气管1放置到输气管定位座上，用定位销32定位输气管上的壁孔11，然后将支架2放置到支架定位座上，利用销柱34定位好支架2，之后转动偏心凸轮4，使得支架2与输气管1外壁紧密贴合，最后进行焊接。