[实用新型]一种无压痕折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，涉及一种无压痕折弯模具，尤其涉及一种合页式的无压痕折弯模具。

背景技术

传统意义上的折弯模具是由简单的“V”字型固定式开口和基座构成的，这样的折弯模具一般用于折弯表面相对较硬的材料的时候是可以的，比如工业上折弯机上的折弯模具都是采用这种结构的。这种“V”字形式的模具的缺点在于，“V”字型上端和上平面的交界处左右各有一条很明显的棱边，由于这个棱边的存在，在折弯的时候，会使得被折弯的材料和此棱边存在很大的摩擦，以至于使得被折弯的材料在与此棱边接触面接触时，形成两个比较明显的印痕，这样的模具折弯不锈钢、普通钢板等相对较硬的材料来说是没有问题的，或者说对于折弯后对材料表面质量要求不高的产品来说采用这种折弯模具在进行作业时是没有问题的。

传统意义上的“V”型折弯模具折弯时，由于材料在折弯过程中的流动性和材料的力学性能决定折弯完成后，会在相对较软的材料表面形成压痕，在实际的生产中，这种现象很是常见的，由于这个压痕的存在，会使得产品的横截面积减小很多，在很多有要求的产品中，这种现象是不允许的。

但是随着工业产品的质量品质不断提高，加之有些产品对表面质量要求很高，乃至于由于产品表面的印痕会导致产品的使用性能的时候，这种传统的折弯“V”字型折弯模具就不能继续的在工厂实际生产当中使用，特别是对于一些相对较软(材料的硬度值不高)的材料来说更是不能使用这种老式的模具。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种无压痕折弯模具，在真个折弯的过程中不会对折弯工件下表面造成压痕，很好地避免了压痕等缺陷，对产品的表面质量有很大的提高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种无压痕折弯模具，包括基板底座和用来压制折弯工件的上压头，基板底座左右两端均设置有压板支座，基板底座中间前后位置均设置有带有导向槽的导向板，连接转轴分别穿过右侧压板与左侧压板的一端后固定在导向板的导向槽中，右侧压板与左侧压板的另一端放置在左右两端的压板支座上。

所述的基板底座左右两端分别设置有左侧压板支座和右侧压板支座，基板底座中间前后位置分别设置有连杆前导向板和连杆后导向板。

所述的右侧压板与左侧压板的一端设有供连接转轴穿过并用来固定连接转轴的连接转轴卡套，连接转轴分别穿过右侧压板与左侧压板的连接转轴卡套后固定在导向板的导向槽中。

所述的右侧压板、左侧压板以及连接转轴移动至导向板最上端时，右侧压板、左侧压板以及连接转轴在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种无压痕折弯模具，尤其是一种合页式的无压痕折弯模具，这种模具是利用合页的原理将两个平面的右侧压板与左侧压板连接在一起，并通过两者之间的连接转轴上下运动，使得右侧压板与左侧压板两个平面形成一定的夹角，这样就可实现对折弯工件进行任意角度的折弯，由于折弯工件下表面是平直的，所以在整个折弯的过程中不会对折弯工件下表面造成压痕。采用这种合页连接方式的模具能很好地避免压痕等缺陷，对产品的表面质量有很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的无压痕折弯模具结构示意图一；

图2为本实用新型提供的无压痕折弯模具结构示意图二。

其中：1为基板底座；2为左侧压板支座；3为右侧压板支座；4为连杆前导向板；5为连杆后导向板；6为右侧压板；7为左侧压板；8为上压头；9为连接转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图2，一种无压痕折弯模具，尤其是一种合页式的无压痕折弯模具，包括基板底座1和用来压制折弯工件的上压头8，所述的基板底座1左右两端分别设置有左侧压板支座2和右侧压板支座3，基板底座1中间前后位置分别设置有带有导向槽的连杆前导向板4和连杆后导向板5，所述的右侧压板6与左侧压板7的一端设有供连接转轴9穿过并用来固定连接转轴9的连接转轴卡套，连接转轴9分别穿过右侧压板6与左侧压板7一端的连接转轴卡套后固定在导向板的导向槽中，右侧压板6与左侧压板7的另一端放置在左右两端的压板支座上。其中，当所述的右侧压板6、左侧压板7以及连接转轴9移动至导向板最上端时，右侧压板6、左侧压板7以及连接转轴9在同一水平面上。