[实用新型]火力发电机组真空系统设备泄漏检测系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及火力发电机组真空系统设备泄漏检测，具体涉及火力发电机组真空系统设备泄漏检测系统。

【背景技术】

火力发电机组真空是发电机组重要的监视参数之一，机组真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响，运行试验表明，发电机组真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5％～2.5％，发电机煤耗增加0.25％，使循环效率下降，同时汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。此外，发电机组真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。另一方面，真空系统空气漏入会使凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。所以对于火力发电机组运行，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。机组运行过程中如果出现真空下降的问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下降的主要原因。

现有技术中火力发电机组真空系统易发生泄漏问题，真空系统设备受到交变热应力的影响，易产生开裂泄漏；凡是真空系统相连的设备部件在发电机组运行中易开裂，造成发电机组真空指标严重变差，影响了发电机组的经济运行，而且在长期生产实际中很难发现设备泄漏的部位，造成火力发电经济运行指标变差，发电能耗增加，严重困扰了火力发电企业的经营指标。然而发电机组长期采用蜡烛、灌水等原始检测泄漏方式，蜡烛查漏方法既不安全，投入人力大，耗费大量的时间；灌水查漏方法局限性很大，对于汽轮机缸本体以及高空设备很难查到，由于灌水高度的限制，低加系统等设备灌水时参与少,造成火力发电机组真空系统许多设备泄漏点很难发现；一般灌水至凝汽器汽侧人孔门处的高度(考虑安全问题没有达到低压缸汽封洼窝处),没能全面覆盖整个真空系统设备，再者灌水全凭人的感觉判断，误差大,微细的泄漏点是较难用人的感官判断出。由于灌水靠静压，水在微小焊缝泄漏处形成表面张力，不易被工作人员发现。同时这两种检测方法必须都在停机状态下进行，造成很大的资源浪费。

【实用新型内容】

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型火力发电机组真空系统设备泄漏检测系统，主要针对火力发电汽轮机组真空系统设备泄漏部位检测发现，该检测系统简单、环保、快速准确检测发现汽轮机组真空系统设备泄漏的部位。

本实用型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种火力发电机组真空系统设备泄漏检测系统，包括氦气喷枪、氦气收集枪和氦质谱主机；氦气喷枪连接氦气袋，氦气喷枪口部设置在火力发电机组真空系统的设备连接部件及焊缝处；每个氦气喷枪与氦气袋之间设置有开关阀，氦气收集枪口部设置在真空系统的真空泵排出口处，氦气收集枪与氦质谱仪连接。

所述的氦气喷枪为手持喷枪或固定喷枪。

所述的氦气喷枪口部与火力发电机组真空系统的设备连接部件及焊缝处靠近，并对其外表垂直喷洒氦气。

所述的火力发电机组真空系统的设备连接部件及焊缝包括：

汽轮机低压缸本体及其连接部件，包括发电机组前后轴封及其下部凹窝连接部件；汽轮机低压加热器汽测系统连接部件，包括其汽测疏水到扩容器或者汽轮机热井部分的连接设备；

火力发电机组凝结水系统连接部件，包括凝结泵本体及其泵前所有连接的管道设备、测量元件、泵体机械密封部分。

扩容器本体及疏水系统连接部件，包括高、低压扩容器、事故扩容器本体的连接管道及其测量元件；

高、中、低压轴封回汽系统所有连接管道、法兰、测量设备；

轴封加热器疏水系统连接设备，包括多级水封或者单级水封；

锅炉暖风器疏水系统连接设备；

凝汽器真空抽气系统连接部件，包括真空泵本体及其密封；

低压旁路系统所有设备连接部件及其减温水系统；

发电机组凝汽器补水系统连接管道及其测量部件；

汽动给水泵小汽轮机所有运行系统，包括小汽轮机本体及其疏水的连接管道、测量元件；

发电机组三级旁路系统所有连接管道及其减温水系统；

排汽缸喉部所有连接管道及其伸缩节连接部分设备；

空冷机组空冷岛系统所有阀门、法兰及管道焊缝、表计。

所述的手持或固定喷枪组成的泄漏检测系统还包括单片机；所述的开关阀为电磁阀，电磁阀及氦质谱仪均与单片机电连接，单片机上设置有报警指示。

所述的报警指示包括无泄漏指示值区间、小漏量指示值区间、中漏量指示值区间、大漏量指示值区间和特大漏量指示值区间，对应单片机上的显示值范围分别为：