[实用新型]一种模具的自动排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种模具的自动排气结构。

背景技术

模具工作零件之间的间隙极小，配合紧密，在它们之间易构成封闭空间，应设计排气槽，与大气相通。如果没有排气槽，反压板在精冲过程中多次往返运动后，在上垫板与压力垫间可能出现升压或降压，影响反压板的运动，导致安全装置起作用而使压力机停止工作。

若下模一侧的反压板或顶杆，头部没有凸缘而采用等截面结构，在冲裁过程中，经多次往复后，反压板或顶杆可能在压缩空气作用下升出模具工作表面，影响冲压工作的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种模具的自动排气结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种模具的自动排气结构，该结构包括凸模、凹模、冲孔凸模、反压板、顶杆、压边圈，所述凸模置于凹模的上方，凸模外圈套有一圈压边圈，所述压边圈下表设置有V型槽，在所述凸模的中心位置通孔处设置有顶杆，所述凹模中心通孔处、凸模正下方设置有冲孔凸模，该冲孔凸模中部通孔处设置有一块反压板，所述反压板、顶杆和压边圈与模具工作表面接触的端面上倒角45°，在所述的凹模的侧部还设置有一排排气槽，该排气槽的槽沟在模具内部一直延伸至顶杆处。

进一步的，所述凹模在送料方向设置有下沉的台阶。

进一步的，所述压边圈在送料方向设置有下沉的台阶。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除，本实用新型在所述的凹模的侧部设置有一排排气槽，该排气槽的槽沟在模具内部一直延伸至顶杆处，在凹模与凸模运行过程中，可以自动将模具内部的气体排出模具外，使产品质量不会出现气泡、鼓起等现象。

附图说明

图1为本实用新型模具的自动排气结构剖面图。

图2为本实用新型模具的自动排气结构俯视的剖面图。

图3为本实用新型实施例3示意图。

附图中标记：凸模1、凹模2、冲孔凸模3、反压板4、顶杆5、压边圈6、排气槽7，3D打印式排气槽71。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

实施例1：

请参照附图1～2，一种模具的自动排气结构，该结构包括凸模1、凹模2、冲孔凸模3、反压板4、顶杆5、压边圈6，所述凸模1置于凹模2的上方，凸模1外圈套有一圈压边圈6，所述压边圈6下表设置有V型槽，在所述凸模1的中心位置通孔处设置有顶杆5，所述凹模2中心通孔处、凸模1正下方设置有冲孔凸模3，该冲孔凸模3中部通孔处设置有一块反压板4，所述反压板4、顶杆5和压边圈6与模具工作表面接触的端面上倒角45°，在所述的凹模2的侧部还设置有一排排气槽7，该排气槽4的槽沟在模具内部一直延伸至顶杆5处，所述凹模2、压边圈6在送料方向设置有下沉的台阶。

精冲过程因材料塑性变形和外摩擦而引起的局部高温，除了能过良好的润滑减少摩擦散发热量以外，如果凸模1的内外形工作部分壁部较薄，而又处在自动连续的工作条件之下，模具工作面的薄弱部分，会由于温升而寿命降低，采用排气槽排气及空气吹技术，可达到自动排气和冷却凸模提高寿命的目的。使用压缩空气吹还有利于清除废料。

实施例2：

为了使润滑充分，在反压板4、顶杆5和压边圈6与模具工作表面接触的端面上倒角45°。模具闭合时，除在材料两侧的润滑剂被挤入上述凹槽内，成为储油空间，它紧靠着模具工作表面，冲裁过程中，储存的润滑剂被模具工作表面带入剪切变形区，从而大大的提高了润滑效率。

为了使模具闭合时不挤走下一次冲裁所需的润滑剂，凹模2和压边圈6在送料方向都做成有下沉的台阶。沉台至模具刃口的距离和料厚、送料进距、工件形状等有关，一般沉台至模具刃口的距离为料厚的两倍。

实施例3：

本实用新型在自动排气槽的建模制作，如图3所示，在建模时，排气槽71标记，这个排气槽可以快速的进行选择边，选择边利用工具软件及结合自身的APP就可以快速的建模，其结构较为简单，节省了许多的人工成本及模具开发成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。