[实用新型]一种抑制弯扭变形的材料加速贮存试验工装

说明书

技术领域

本实用新型属于加速贮存试验技术领域，具体涉及一种抑制弯扭变形的材料加速贮存试验工装。

背景技术

加速贮存试验是一种通过适当提高试验应力水平，记录产品在加速应力水平下的性能退化或失效数据，在一定假设条件下对试验数据进行建模分析，外推评估出正常应力水平下的贮存寿命的试验方法。与自然贮存相比，其具有耗时短、费用少、预测能力强等优势，更能满足由于可靠性水平较高、研制周期较短、试验经费有限、贮存寿命需要快速评估等新需求，受到越来越广泛的研究和应用。

材料压缩永久变形试验是一种针对材料所开展的加速贮存试验，其主要原理是将材料试样压缩到规定高度下，经过一定的温度和时间，或者经过介质浸泡后，测定材料试样压缩永久变形率。通过压缩永久变形率与加速试验时间及加速应力的对应关系来预计材料的贮存性能。橡胶类材料关于压缩永久变形试验已经形成了标准规范(GJB92-1986热空气老化法测定硫化橡胶贮存性能导则)，压缩永久变形试验的工装设计也有相关文件可供参考(GB1683-81硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法)。

但由于加速贮存试验评估出的贮存期是经过快速热老化试验估算而得到的，一天的加速贮存试验往往等效常温的十几天甚至几十天的贮存试验，试验误差在后续的数据处理中会被放大很多倍，导致预测结果与实际贮存寿命的相差较大。为了使得到的试验数据更加可靠，获得的贮存寿命更接近真实寿命，在试验中更要注意对试验细节的把握。现有的试验工装(参考GB1683-81设计)如图1所示，由4个螺栓，上、下两块压板、4个限位垫圈组成。其工作原理是，将材料试样放置于两块压板中间，通过两块压板对材料试样施加轴向压力，选择合适的限位垫圈，使其材料试样达到规定的压缩变形量。而现在常用的压缩永久变形试验工装(参考GB1683-81设计)，在使用过程中由于工装结构简单，精度不高，常常无法仅对试件施加规定的轴向压力使其产生压缩变形，在压紧过程中由于工装上、下压板之间的非轴向相对位移常导致试件发生弯曲变形或扭转变形，导致试验精度下降，并影响到后期对材料贮存寿命的外推分析，对试验结果影响较大。因此，需要提供一种新的高精度的抑制弯扭变形的材料加速贮存试验工装。

发明内容

本实用新型的目的在于现有工装试验过程中导致的试验误差大、试验精度低、利用试验数据进行外推评估得到的贮存寿命可信度差的问题的技术问题，提供一种抑制弯扭变形的材料加速贮存试验工装。

实现本实用新型目的的技术方案：

一种抑制弯扭变形的材料加速贮存试验工装，包括固定支架、压板、两根压条、两个限位工装和压缩永久变形试验工装；

固定支架包括一个底面和两个侧面，形成“U型”结构，底面上开有两个平行的长条形槽，每个侧面上开有两个“┙”型凹槽，两个侧面上的凹槽位置相对应；压块为两边带有外沿的“П”型板状结构，包括中间凸起部分和两个外沿；压条为柱体结构，压条的长度大于固定支架的底面宽度，压条安装在固定支架的相对应的两个侧面的凹槽内；限位工装为“U型”结构，底面上开有一个长条形通槽；压缩永久变形试验工装包括上压板、下压板、螺栓和限位垫圈；上压板位于下压板上方，通过四个螺栓连接在一起，限位垫圈安装在螺栓上，位于上压板和下压板之间；待测试材料试样位于压缩永久变形试验工装的上压板和下压板之间，上压板和下压板通过螺栓连接在一起；压缩永久变形试验工装位于在固定支架的底面上；压板盖在压缩永久变形试验工装上，压板的外沿与固定支架的底面贴合；两根压条穿过固定支架上相对应的凹槽，使压条搁置在压板外沿的上表面；将两个限位工装卡在在固定支架外侧，使得固定支架的两个侧面分别与两个限位工装的底面贴合，压条穿过限位工装的长条形通槽。

所述压缩永久变形试验工装中螺栓的螺栓帽的厚度，长条形槽的宽度略大于螺栓帽的宽度，起到限位固定的作用。

所述压块的总长度与固定支架的底面长度一致。

本实用新型的效果在于：

通过本实用新型所设计的辅助工装与图1所示的工装配合使用，能够极大程度上抑制单独使用图1工装试验安装过程中，四个螺栓螺母拧紧过程中所导致的上、下压板发生非螺杆轴向位移而使得试件发生弯扭变形的技术问题，保证试样沿轴向被均匀压缩，提高试验精度和质量。

附图说明

图1为现有工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定支架结构示意图；

图3为本实用新型的压板结构示意图；

图4为本实用新型的压条结构示意图；

图5为本实用新型的限位工装结构示意图；