[实用新型]一种凸轮轴加工用旋压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类加工辅助设备技术领域，具体属于一种凸轮轴加工用旋压机构。

背景技术

凸轮轴毛坯生产的发展状况及发展趋势传统工艺均采用整体式锻造或铸造法生产凸轮轴。近年来，随着发动机结构的改进和向小型化的发展，凸轮轴润滑方式由浸油润滑改为中心孔通油到轴径润滑，以减少发动机高度和润滑泄漏。随着发动机结构的改进空心凸轮轴问世了，随着市场对先进发动机需求量的增大，空心凸轮轴将随之成为今后凸轮轴的主流产品。最初，空心凸轮轴制造工艺大多是使用实心铸造凸轮轴毛坯钻削中心孔，由于铸件易出现组织偏析，性能不均匀现象，这使得细长中心孔的钻削加工变得十分困难，经常发生钻偏或钻头卡断现象。而采用铸造工艺直接铸出凸轮轴中心孔，又会形成偏心，有时甚至发生轴径小油孔不能与中心孔相通的情况。现有设有一种新型加工工艺，采用一种通过管内滚压扩张制造组合式凸轮轴的工艺。管内滚压法的前提是采用薄壁管子作为内部零件，其基础是滑动滚压原理，只是插入的管子元件具有较大的滚压过盈量，但在国内还没有相关加工设备报道。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种凸轮轴加工用旋压机构，通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种凸轮轴加工用旋压机构，包括固定盘，所述的固定盘上设有对称分布的支撑件和旋压件，旋压件下端连接有旋转电机，旋转电机下端连接有伸缩杆，伸缩杆下端设有活塞，活塞设置于腔体内，腔体内连接有气压通道。

所述的旋压件外围设有火焰加热流道，火焰加热流道连接燃料管道。

所述的火焰加热流道下端部具有一段波纹管，波纹管上方位置的火焰加热流道与旋转电机外壳连接。

所述的电机外壳设有隔热罩。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种凸轮轴加工用旋压机构，包括固定盘1，所述的固定盘1上设有对称分布的支撑件2和旋压件3，旋压件3下端连接有旋转电机4，旋转电机4下端连接有伸缩杆5，伸缩杆5下端设有活塞6，活塞6设置于腔体7内，腔体7内连接有气压通道8，旋压件3外围设有火焰加热流道9，火焰加热流道9连接燃料管道901，火焰加热流道9下端部具有一段波纹管902，波纹管902上方位置的火焰加热流道9与旋转电机4外壳连接，电机外壳设有隔热罩401，通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。