[实用新型]一种高炉熔融法生产钙镁磷钾肥废气净化利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化利用系统，特别是一种高炉熔融法生产钙镁磷钾肥废气净化利用系统。

背景技术

目前，为了充分利用我国丰富的钾长石资源，以部分钾长石代替SiO：配料，使产品成为钙镁磷钾肥。钙磷矿石、硅镁矿物和焦炭经破碎到一定规格(一般为10―100毫米)，并筛去碎粒后，按一定的比例配好，用卷扬机把它们送入高炉顶上，经加料钟而自动落入炉内。从热风炉来的热风(热空气)经风嘴喷入高炉。热风与加入炉内的焦炭相遇，迅速发生燃烧而产生高温。此时，炉内高温区的温度可高达1450―1500℃，产生的高温气体与炉料相遇，炉料就逐渐被熔融。在炉内充分熔融并过热以后，钙镁磷钾肥熔融体从出料口放出；同由出料口放出的钙镁磷钾肥熔融体用2―4大气压的压力水流喷射，使其被水淬成为细小的粒子流入水淬池中，用沥水式提升机将湿粒子送入贮斗。然后，由该贮斗送入回转窑进行干燥，干燥后的半成品一般含水份0.5％左右，经斗式提升机，贮斗送入球磨机中磨碎，物料在干燥时所产生的细粉，借抽风机的抽力而被抽入旋风分离器。在此，收集下来的细粉和干燥后的半成品一道，也进入球磨机，球磨机球磨好的粉状物料以及由旋风分离器，袋滤器收集下来的粉尘，均为成品，可以送去包装。

在实际生产中，在高炉内焦炭燃烧生成的高炉废气从炉顶直接排放到大气中。这些排放的废气中含有15％左右的一氧化碳，如果对这些废气不加以利用，不仅直接污染环境，不符合国家环保要求，同时也是对能量的一种浪费。在高炉内，磷矿中所含的氟化物与水蒸汽作用而生成少量氟化氢和四氟化硅为有毒气体，随高炉废气排出在大气中会不同程度的污染环境，危害人畜，损坏植物。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种高炉熔融法生产钙镁磷钾肥废气净化利用系统。实现高炉废气净化利用，以避免高炉废气直接排放大气中造成的环境污染，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案：一种高炉熔融法生产钙镁磷钾肥废气净化利用系统，包括高炉，高炉经第一输送装置与除尘系统连接，除尘系统经第二输送装置与除毒系统连接，除毒系统经第三输送装置与回转窑连接，回转窑经第四输送装置与烟囱连接。

前述的高炉熔融法生产钙镁磷钾肥废气净化利用系统中，所述的除尘系统为依次连接的重力除尘器、旋风除尘器、湿法除尘器；所述的除毒系统为水洗、石灰水或氨水洗涤吸收系统。

与现有技术相比，本实用新型实现了高炉废气的净化利用，高炉废气通过除尘系统，除去高炉废气中的粉尘；经除毒系统，除掉有毒气体；经过除尘系统和除毒系统后的高炉废气经第三输送装置与经煤气管道的外来煤气混合后通入回转窑，经回转窑燃烧装置燃烧后产生热量来干燥回转窑内的钙镁磷钾肥，钙镁磷钾肥在回转窑内均匀分布与分散，并与逆流热气充分接触，加快干燥传热、传质推动力，实现快速干燥肥料的目的，避免高炉废气直接排放至大气中造成的环境污染，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1-高炉，2-第一输送装置，3-除尘系统，4-第二输送装置，5-除毒系统，6-第三输送装置，7-回转窑，8-煤气管道，9-第四输送装置，10-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高炉熔融法生产钙镁磷钾肥废气净化利用系统，构成如图1所示，包括高炉1，高炉1经第一输送装置2与除尘系统3连接，除尘系统3经第二输送装置4与除毒系统5连接，除毒系统5经第三输送装置6与回转窑7连接，回转窑7经第四输送装置9与烟囱10连接。

高炉废气通过除尘系统3，除去高炉废气中的粉尘；经除毒系统5，除掉有毒气体；经过除尘系统3和除毒系统5后的高炉废气经输送装置6与煤气管道8的外来煤气混合后通入回转窑7，经回转窑7燃烧装置燃烧后产生热量来干燥回转窑内的钙镁磷钾肥，回转窑7经第四输送装置9与烟囱10连接，将干燥过钙镁磷钾肥后的气体通过第四输送装置9送入烟囱10排空。

前述的除尘系统3为依次连接的重力除尘器、旋风除尘器、湿法除尘器；除毒系统5为水洗、石灰水或氨水洗涤吸收系统。

高炉废气通过重力除尘器，除去较粗尘粒，然后进入旋风除尘器、湿法除尘器进一步除去细尘，经第二输送装置4送入除毒系统5，通过水洗、石灰水或氨水系统吸收高炉废气中少量氟化氢和四氟化硅有毒气体。

本实用新型实现了高炉废气的净化利用，避免高炉废气直接排放至大气中造成的环境污染，降低了生产成本。