[实用新型]一种轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，确切的说是轴承密封装置。

背景技术

中国专利号为201120388756.X的专利文献中公开了《高密封性万向节总成》（授权公开号为：CN 202274001 U），其文献中公开了一种万向节总成，包括十字轴、油杯、外圈、滚针和油封机构（密封圈），油封机构包含金属骨架、油封和轴碗，金属骨架上固定有油封，油封具有两个密封唇，其中一个密封唇接触在轴的斜面上，另一个密封唇接触在十字节端部的外表面处，油封外设有轴碗。上述结构的油封机构（密封圈），存在如下缺陷：

1、油封机构采用油封和轴碗组合安装，其结构复杂，其加工工艺难度大，而且该组合结构的油封机构装配过程复杂。

2、油封机构采用两个密封唇，密封效果较差，不能有效防止外界灰尘和泥水侵入，容易导致轴承过早失效。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工和装配方便，密封性能好的轴承密封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承密封装置，包括有轴，套于轴外的外圈，以及设于外圈和轴之间的密封圈，密封圈包括有密封圈骨架以及橡胶密封件，橡胶密封件包括附着在密封圈骨架上的橡胶基体，以及设于橡胶基体上密封唇，所述密封唇包括有防尘密封唇口和油脂密封唇口，防尘密封唇口和油脂密封唇口沿轴向排布，油脂密封唇口位于防尘密封唇口内侧，其特征在于：所述的密封圈骨架截面形状为两级阶梯形状，密封圈骨架包括有密封筒体、轴端限位环以及套装筒体，密封筒体和套装筒体沿轴向延伸，轴端限位环外径端连接套装筒体，轴端限位环内径端连接密封筒体，套装筒体套装在外圈的外圆周面上，轴端限位环与外圈轴向端部抵触配合，所述密封唇设于密封筒体上，防尘密封唇口包括一位于密封筒体轴端处的外密封唇口以及至少一个位于密封筒体内径侧的内密封唇口，轴的轴颈处设有斜面，外密封唇口抵触在斜面上密封配合，所述油脂密封唇口至少有两个，油脂密封唇口设于密封筒体内径侧。

通过采用上述技术方案，密封圈骨架结构简单，加工方便，密封圈套装在外圈上并经轴端限位环限位，装配方便牢固，外防尘密封唇口设于密封筒体轴端处并与轴颈处的斜面抵触配合，密封接触更为可靠，密封性能更好，内防尘唇口进一步抵制外界异物进入轴承内部，至少两个油脂密封唇口的设计，可有效防止油脂从轴承的内部往外泄漏，具有密封可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述防尘密封唇口以及油脂密封唇口均为条形，所述防尘密封唇口和油脂密封唇口均斜向外侧倾斜延伸，且防尘密封唇口和油脂密封唇口与轴上接触面呈锐角接触配合。

通过采用上述技术方案，防尘密封唇口以及油脂密封唇口回弹性更好，耐磨损性能高，且在唇部磨损时能补偿密封唇部的接触，而使密封性能得到有效保持，从而提高密封寿命和轴承寿命。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶基体延伸有覆盖所述密封圈骨架外侧壁的防护橡胶层，防护橡胶层为与密封圈骨架形状适配的两级阶梯形状。

通过采用上述技术方案，防护橡胶层具有很好的防护作用，可以使密封圈骨架具备抵御外界腐蚀的能力，而且使得橡胶基体与密封圈骨架复合更为牢固可靠，提高密封圈的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述外圈的外圆周面上设有环形定位插槽，所述密封圈骨架的套装筒体定位套装在环形定位插槽内，密封圈骨架的套装筒体轴向端面与环形定位插槽的轴向端面抵触配合。

通过采用上述技术方案，密封圈定位装配更为方便和牢固可靠。

本实用新型进一步设置为：所述轴上设有三级台阶面，三级台阶面由内向外逐渐上升，两所述油脂密封唇口与中间台阶面抵触密封配合，靠外侧的油脂密封唇口抵触于中间台阶面的轴向端面上密封配合，靠内侧的油脂密封唇口抵触于中间台阶面的径向端面上密封配合。

通过采用上述技术方案，油脂需经内侧台阶面，之后才进入中间台阶面上，轴承内部的油脂爬升高度高，有效防止油脂的泄露，而且靠外侧的油脂密封唇口抵触于中间台阶面的轴向端面上密封配合，密封更为可靠。

本实用新型进一步设置为：所述中间台阶面的轴向端面为凹弧面。

通过采用上述技术方案，油脂密封唇口的接触密封配合更为可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承密封装置结构示意图；

图2为图1A部分局部放大图。

具体实施方式