[实用新型]一种弧焊接用导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备附件领域，尤其涉及一种弧焊接用导电嘴。

背景技术

导电嘴属于焊接设备易损件，用于将焊机的电能传输给焊丝。

焊接时，电弧温度超过1000℃，目前的导电嘴基本采用铜或者铜合金制造，软化温度远低于电弧温度，导电嘴软化过程中会产生变形，导电嘴内孔会扩大，由于目前的导电嘴的内孔一般为圆形或者椭圆形，焊丝一般为圆形，内孔扩大后，圆形的焊丝与导电嘴的内孔接触面积减少，有时只有一条接触线，导致焊丝和导电嘴接触不良，不仅影响焊接效果，还需频繁更换导电嘴，效率低、损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种不易与焊丝发生接触不良的弧焊接用导电嘴。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弧焊接用导电嘴，包括导电嘴本体和限位板，所述导电嘴本体包括螺纹段和非螺纹段，所述螺纹段与所述非螺纹段固连，所述导电嘴本体上设有贯穿所述螺纹段和非螺纹段的菱形通孔，所述菱形通孔用于导送焊丝，所述螺纹段的自由端设有凹槽，所述限位板与所述凹槽配合，所述限位板上设有与所述菱形通孔位置对应的花形通孔，所述花形通孔用于保证所述焊丝与所述导电嘴至少有两条接触线。

进一步，所述花形通孔的轮廓设有多个朝向所述花形通孔中心的凸起，相邻凸起之间的最大间隙小于所述焊丝的直径。

进一步，所述凸起为四个，所述凸起均为弧形，所述焊丝的横截面轮廓内接于所述菱形通孔，所述菱形通孔轮廓的四边分别与四个所述凸起对应相切，切点分别与对应的内接点重合。

进一步，所述限位板嵌入所述凹槽后，与所述螺纹段的自由端的端面对齐。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提出的弧焊接用导电嘴通过在导电嘴本体上设置菱形通孔，实现导电嘴在软化变形后，圆形的焊丝与导电嘴内孔只有一条接触线的概率降低，并且通过设有花形通孔的限位板，使焊丝无法在单条接触线上保持稳定，进一步保证了焊丝与所述导电嘴至少有两条接触线。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种弧焊接用导电嘴的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弧焊接用导电嘴与焊丝配合的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图。

图中，1、导电嘴本体；11、螺纹段；12、非螺纹段；13、菱形通孔；14、凹槽；15、花形通孔；151、凸起；2、限位板；3、焊丝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种弧焊接用导电嘴，包括导电嘴本体1和限位板2，导电嘴本体包括螺纹段11和非螺纹段12，螺纹段11与非螺纹段12固连，导电嘴本体1上设有贯穿螺纹段11和非螺纹段12的菱形通孔13，菱形通孔13用于导送焊丝3，螺纹段11的自由端设有凹槽14，限位板2与凹槽14配合，限位板2上设有与菱形通孔13位置对应的花形通孔15，花形通孔15用于保证焊丝3与导电嘴至少有两条接触线。

本实施例通过在导电嘴本体1上设置菱形通孔13，实现导电嘴在软化变形后，圆形的焊丝3与导电嘴内孔只有一条接触线的概率降低，并且通过设有花形通孔15的限位板2，使焊丝3无法在单条接触线上保持稳定，进一步保证了焊丝3与所述导电嘴至少有两条接触线。

若直接在导电嘴本体1上设置花形通孔15，由于导电嘴本体1的长度较长，加工难度过大、成本过高，设置限位板2大大降低了成本，并且防止导电嘴与焊丝3发生接触不良的效果很好。

如图3所示，花形通孔15的轮廓设有多个朝向花形通孔中心的凸起151，相邻凸起151之间的最大间隙小于焊丝3的直径，从而在导电嘴的内孔扩大后，保证焊丝3至少能接触两个相邻的凸起151。

本实施例中，凸起151为四个，以对应菱形通孔13的轮廓，凸起151均为弧形，更使得圆形的焊丝3不能稳定地接触单条线，焊丝3的横截面轮廓内接于菱形通孔13，菱形通孔13轮廓的四边分别与四个凸起151对应相切，切点分别与对应的内接点重合，方便焊丝3的导丝。

本实施例中，限位板2嵌入凹槽14后，与螺纹段11的自由端的端面对齐，方便与导电嘴的配合部件连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。