[实用新型]一种送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种送丝装置。

背景技术

在焊接过程中，焊丝被消耗，需要通过送丝装置送入焊丝以保证焊接的连续。

目前的送丝装置，导向和夹送机构分开，占用空间过大，无法适应设备小型化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种占用空间小的送丝装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种送丝装置，包括支架、夹送机构、入口接头和出口接头；

所述夹送机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一送丝滚轮、第二送丝滚轮、第一加压滚轮和第二加压滚轮，所述主动齿轮两侧分别与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述第一送丝滚轮绕同一轴转动，所述第二从动齿轮与所述第二送丝滚轮绕同一轴转动，所述第一加压滚轮和第二加压滚轮通过扭簧分别与所述第一送丝滚轮和第二送丝滚轮的轮面压紧；

所述夹送机构设于所述支架中；

所述入口接头和出口接头分别位于所述支架的两侧，所述入口接头的轴线、出口接头的轴线、所述第一加压滚轮和第一送丝滚轮的内公切线、所述第二加压滚轮和第二送丝滚轮的内公切线均位于同一直线上；

所述主动齿轮通过电机驱动。

进一步，所述送丝装置还包括送丝导向管，所述送丝导向管位于所述第一加压滚轮和所述第二加压滚轮之间，所述送丝导向管的轴线与所述入口接头的轴线位于同一直线上。

进一步，所述第一送丝滚轮和第二送丝滚轮的轮面中间设有供焊丝通过的凹槽。

进一步，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮大小相同且轴线关于主动齿轮的轴线对称，所述第一送丝滚轮与第二送丝滚轮的大小相同，所述第一加压滚轮与第二加压滚轮的大小相同且轴线关于主动齿轮的轴线对称。

进一步，所述支架为半封闭盒体结构，通过防护板打开或封闭所述支架。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提出的送丝装置的夹送装置通过在主动齿轮两侧设置第一从动齿轮和第二从动齿轮，使送丝滚轮带动对应的加压滚轮，这种送丝装置实现导向和送丝一体，结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种送丝装置的结构示意图。

图中，1、支架；2、夹送机构；20、主动齿轮；21、第一从动齿轮；22、第二从动齿轮；23、第一送丝滚轮；24、第二送丝滚轮；25、第一加压滚轮；26、第二加压滚轮；27、扭簧；3、入口接头；4、出口接头；5、送丝导向管；6、防护板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种送丝装置，包括支架1、夹送机构2、入口接头3和出口接头4；

夹送机构2包括主动齿轮20、第一从动齿轮21、第二从动齿轮22、第一送丝滚轮23、第二送丝滚轮24、第一加压滚轮25和第二加压滚轮26，主动齿轮20两侧分别与第一从动齿轮21和第二从动齿轮22啮合，第一从动齿轮21与第一送丝滚轮23绕同一轴转动，第二从动齿轮22与第二送丝滚轮24绕同一轴转动，第一加压滚轮25和第二加压滚轮26通过扭簧27分别与第一送丝滚轮23和第二送丝滚轮24的轮面压紧；

夹送机构2设于支架1中；

入口接头3和出口接头4分别位于支架1的两侧，入口接头3的轴线、出口接头4的轴线、第一加压滚轮25和第一送丝滚轮23的内公切线、第二加压滚轮26和第二送丝滚轮24的内公切线均位于同一直线上；

主动齿轮20通过电机驱动。

夹送装置2通过在主动齿轮20两侧设置第一从动齿轮21和第二从动齿轮22，使送丝滚轮带动对应的加压滚轮，这种送丝装置实现导向和送丝一体，结构紧凑，占用空间小。

送丝装置还包括送丝导向管5，送丝导向管5位于第一加压滚轮25和第二加压滚轮26之间，送丝导向管5的轴线与入口接头3的轴线位于同一直线上，送丝导向管5更有利于保证焊丝不会弯曲。

第一送丝滚轮23和第二送丝滚轮24的轮面中间设有供焊丝通过的凹槽，保证焊丝不发生偏移。

第一从动齿轮21和第二从动齿轮22大小相同且轴线关于主动齿轮20的轴线对称，第一送丝滚轮23与第二送丝滚轮24的大小相同，第一加压滚轮25与第二加压滚轮26的大小相同且轴线关于主动齿轮20的轴线对称，使结构更为紧凑，并且便于安装维护。

支架1为半封闭盒体结构，通过防护板6打开或封闭支架1，便于维护。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。