[实用新型]一种带边料回收装置的塑料薄膜分切机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工设备技术领域，具体地说，涉及一种带边料回收装置的塑料薄膜分切机。

背景技术

目前，现有的塑料薄膜分切机上的边料回收装置都是与卷膜装置一致的，是把边料卷在卷芯筒上，这样卷出的塑料膜卷很紧，由于边料往往是稍厚且窄的塑料薄膜，需要回收重新加工，在边料的回收再加工过程中需将卷芯筒取出，但是边料是卷紧在卷芯筒上，很难将卷芯筒取出，往往需借助液压机等专用装置将其压出，这样既费时又费力，且加大了工作人员的工作负担，降低了车间的工作效率，增大了加工成本。

因此有必要对现有的带边料回收装置的塑料薄膜分切机进行改进，以便于边料的回收，降低成本，提高工作效率，减轻工作负担。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种带边料回收装置的塑料薄膜分切机，在现有的塑料薄膜分切机上增设两个边料回收装置，即利用空气压缩机将空气压缩，将压缩空气传送到排料杆内部的喷射泵中，使其一端形成负压，一端形成正压，利用负压将边料吸入排料杆内，再利用正压将边料沿排料杆吹出回收，解决了现有的带边料回收装置的塑料薄膜分切机切下的边料回收不便，工作效率低，生产成本高的问题。

 为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的带边料回收装置的塑料薄膜分切机包括机架1、刀杆2、刀体3、撑杆Ⅰ4、电机5、排料杆6、排气管7、空气压缩机8、卷膜装置9、卷膜杆轴10、传动轮组11、横梁12、撑杆Ⅱ13、张紧杆Ⅰ14、张紧杆Ⅱ15、进料口16、支架17、喷射泵18、进气口19、出料口20、吸料口21，所述的机架1上安装有撑杆Ⅰ4与撑杆Ⅱ13，撑杆Ⅰ4与撑杆Ⅱ13平齐，所述的电机5安装在机架1外侧壁上，电机5与传动轮组11连接，传动轮组11与撑杆Ⅰ4和撑杆Ⅱ13连接，所述的刀杆2安装在撑杆Ⅰ4和撑杆Ⅱ13的上方，刀杆2上安装有刀体3，撑杆Ⅰ4的右侧安装有张紧杆Ⅰ14与张紧杆Ⅱ15，在机架1两侧底板上安装有支架17，支架17上安装有排料杆6，排料杆6上设置有进料口16，排料杆6内安装有喷射泵18，所述的喷射泵18的一端设置有进气口19，另一端设置有出料口20，在进气口19一端的泵体上设置有吸料口21，所述的吸料口21与进料口16对齐，进气口19与排气管7连接，排气管7与空气压缩机8连接，空气压缩机8安装在机架1的外部两侧，所述的机架1的上方设置有横梁12，横梁12上与机架1的底部均安装有卷膜装置9，卷膜装置9上安装有卷膜杆轴10。

所述的传动轮组11通过传动皮带连接。

所述的横梁12上的卷膜装置9与机架1底部的卷膜装置9交替安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型增设的边料回收装置采用空气压缩机将空气压缩，再将压缩空气传送到排料杆内部的喷射泵中，使其一端形成负压，一端形成正压，利用负压将边料吸入排料杆内，再利用正压将边料沿排料杆吹出回收，使得从塑料薄膜两端切下的边料得到快速的回收，解决了现有的带边料回收装置的塑料薄膜分切机切下的边料回收不便的问题，且提高了工作效率，降低了生产成本高，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右机架安装示意图；

图3为边料回收装置示意图。

图中，1-机架、2-刀杆、3-刀体、4-撑杆Ⅰ、5-电机、6-排料杆、7-排气管、8-空气压缩机、9-卷膜装置、10-卷膜杆轴、11-传动轮组、12-横梁、13-撑杆Ⅱ、14-张紧杆Ⅰ、15-张紧杆Ⅱ、16-进料口、17-支架、18-喷射泵、19-进气口、20-出料口、21-吸料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。