[实用新型]一种应用在顶轮室的半固化片双面挤压冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板行业半固化片生产装置，具体涉及一种应用在顶轮室的半固化片双面挤压冷却装置。

背景技术

现有的半固化片生产在浸完胶之后即通过挤压辊挤压后进入烤箱进行半固化，半固化片在烤箱上升区部分固化后进入顶轮室进行冷却工序，再进入烤箱下降区继续固化。参照图1，半固化片1在顶轮室的冷却工序由三个两两平衡的同向旋转的内腔流通冷却水的内冷却辊2进行，在冷却过程中半固化片1只有一面与内冷却辊2接触挤压，而另一面在顶部冷却过程中不与内冷却辊2接触挤压，只在后续工序中才与冷却辊接触挤压，但由于半固化片1各面受挤压时的温度以及固化程度有较大差异，使得两面树脂分布不均，以及两面应力不均，将会导致压制所得板料的厚度均匀性较差，并可能导致板曲等不良现象，直观上亦使得半固化片1一面外观粗糙，另一面则光亮，影响产品的观感和质量。

实用新型内容

为了解决现有的半固化片一面光滑一面粗糙的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用在顶轮室的半固化片双面挤压冷却装置，改善半固化片外观。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用在顶轮室的半固化片双面挤压冷却装置，包括设置在顶轮室的至少三个两两平衡的内冷却辊，所述内冷却辊同向旋转，内冷却辊外侧设置有半固化片，至少一个内冷却辊的外侧设置有外冷却辊，所述外冷却辊的旋转方向与内冷却辊相反，所述半固化片从内冷却辊和外冷却辊之间通过。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外冷却辊的位置可调从而改变内冷却辊和外冷却辊之间的间隙大小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外冷却辊的转速与内冷却辊相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外冷却辊设置在排列在最后的内冷却辊外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内冷却辊和外冷却辊为内部中空的筒体，内冷却辊和外冷却辊的内腔流通有冷却水。

本实用新型的有益效果是：

对比现有技术，本实用新型通过在至少一个内冷却辊外侧设置有外冷却辊，对半固化片的两面同时进行挤压冷却，改善半固化片的树脂分布和应力分布，最终达到改善半固化片外观，以及改善覆铜板的厚度均匀性和平整度，减少覆铜板厚度不均、缺胶、板曲、板翘等不良现象的发生，同时，树脂分布和应力分布的均匀性提升有助于防止超薄覆铜板爆板、板曲、板翘等不良的发生，从而更好地满足电子产品高密度、多功能化、小型化的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有的半固化片在顶轮室的冷却工序示意图；

图2是本实用新型的半固化片双面挤压冷却装置的结构示意图。

附图标号说明：1、半固化片；2、内冷却辊；3、外冷却辊。

具体实施方式

参照图2，本实用新型提供的优选实施例，一种应用在顶轮室的半固化片双面挤压冷却装置，包括设置在顶轮室的至少三个两两平衡的内冷却辊2，所述内冷却辊2同向旋转，内冷却辊2外侧设置有半固化片1，其中排列在最后的内冷却辊2外侧设置有外冷却辊3，所述外冷却辊3的转速与内冷却辊2相同但转向相反，半固化片1从内冷却辊2和外冷却辊3之间通过。外冷却辊3与对应的内冷却辊2为上下平衡相对的两个刚性的表面光滑的辊筒，使用同步电机使其与半固化片1同步运行。

进一步，外冷却辊3的位置可调从而改变内冷却辊2和外冷却辊3之间的间隙大小，以适应不同厚度的半固化片1。

进一步，所述内冷却辊2和外冷却辊3为内部中空的筒体，内冷却辊2和外冷却辊3的内腔流通有冷却水。

对比现有技术，本实用新型通过在至少一个内冷却辊2外侧设置有外冷却辊3，对半固化片1的两面同时进行挤压冷却，改善半固化片1的树脂分布和应力分布，最终使半固化片1两面看起来均很光滑，达到改善半固化片1外观的效果。此外，由于半固化片1的树脂分布和应力分布均匀，在后期压制板料的步骤中，可改善覆铜板的厚度均匀性和平整度，减少覆铜板厚度不均、缺胶、板曲、板翘等不良现象的发生；同时，树脂分布和应力分布的均匀性提升还有助于防止超薄覆铜板爆板、板曲、板翘等不良的发生，从而更好地满足电子产品高密度、多功能化、小型化的要求。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。