[实用新型]一种安全膜结构的安规薄膜电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全膜结构的安规薄膜电容。

背景技术

安规电容在电路中主要作用在跨线及保护接地场合，即电容器失效后，不会导致电击，不危及人身安全。但在某些苛刻的使用环境中，安规电容可能会在持续高压下连续工作，在这类残酷条件下，电容器将出现自愈现象，并且越来越严重，使电容本身的温度急剧上升，最终达到薄膜燃点而着火燃烧。出现燃烧这类极端情况是不允许出现的。而传统的薄膜电容结构在上述苛刻的使用环境中容易出现自燃等现象。

传统的薄膜电容当有正常工作电压施加在薄膜上时，薄膜上的薄弱区域由于承受不了电压的冲击，薄弱区域镀层就会被电压击穿而出现局部镀层消失而显现空白，俗称自愈现象，在额定工作电压下自愈现象仅仅出现在局部薄弱区域并不会扩大。当外部电路出现异常，有远高于额定电压的异常持续高压施加在薄膜上时，自愈加剧，大部分镀层被破坏，此时薄膜上电阻变大，温度急剧上升，直至达到薄膜燃点使薄膜出现着火现象，因此，传统的薄膜的安规电容存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种安全膜结构的安规薄膜电容。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种安全膜结构的安规薄膜电容，包括分别上下表面设置的采用有机薄膜基材制成的上薄镀层和下薄镀层，所述下薄镀层的上端面上设有金属镀层，所述金属镀层的上端面上设有薄膜厚镀层，所述薄膜厚镀层的上表面为上薄镀层，所述金属镀层的内部间断式蒸镀有一层呈虚线状的横向锌铝金属层，且该金属镀层的内部上还设有一层竖向间隔阵列设置的纵向锌铝金属层，所述横向锌铝金属层每段镀层和纵向锌铝金属层的每段镀层相对应连接形成单独的T字型，且所述纵向锌铝金属层的每段镀层连接于下薄镀层。

优选地，所述金属镀层采用铜片材质制成。

优选地，所述薄膜厚镀层采用高分子有机薄膜材料制成。

本实用新型采用安全方式蒸镀法，其中薄膜工作原理是：当有电流冲击或持续高压施加在薄膜上时，薄膜首先从薄弱部位出现自愈，由于镀层是分隔成一个个区域蒸镀的，当出现自愈现象时，而横向锌铝金属层和纵向锌铝金属层形成安全节点，安全节点所处的自愈区域的被电流冲击而断开，进而使得此块区域与金属镀层独立开来，当施加在薄膜上的高电压继续保持时，不断的有其它区域因为电压电流的作用断开安全线，直至最终全部安全线断开导致电容器失效，电容器不会再出现温升现象，燃烧现象也不会出现。

与现有技术相比，本实用新型能够有效避免传统薄膜电容的结构不足导致温度过高易起火的问题，从而从根本上避免电容器发生火灾的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的安全膜结构的安规薄膜电容，其特征在于：包括分别上下表面设置的采用有机薄膜基材制成的上薄镀层1和下薄镀层2，下薄镀层2的上端面上设有金属镀层3，金属镀层3的上端面上设有薄膜厚镀层4，薄膜厚镀层4的上表面为上薄镀层1，金属镀层3的内部间断式蒸镀有一层呈虚线状的横向锌铝金属层5，且该金属镀层3的内部上还设有一层竖向间隔阵列设置的纵向锌铝金属层6，横向锌铝金属层5每段镀层和纵向锌铝金属层6的每段镀层相对应连接形成单独的T字型，且所述纵向锌铝金属层6的每段镀层连接于下薄镀层2。

在本实用新型中，当有电流冲击或持续高压施加在薄膜上时，薄膜首先从薄弱部位出现自愈，而最薄弱的地方就是金属镀层3上，但由于本实用新型的每层镀层都是分隔成一个个区域蒸镀的，当出现自愈现象时，而横向锌铝金属层和纵向锌铝金属层形成安全节点，每个T字型就构成一个安全节点，每个安全节点都相互断开，所以安全节点所处的自愈区域的被电流冲击而断开，进而使得此块自愈区域与金属镀层独立开来，当施加在薄膜上的高电压继续保持时，不断的有其它区域因为电压电流的作用而断开安全线，直至最终全部安全线断开导致电容器失效，电容器不会再出现温升现象，燃烧现象也不会出现。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。