[实用新型]冷却风环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风环装置，更具体地本实用新型涉及一种对吹膜机、特别是农用塑料薄膜吹膜机组吹胀的膜泡外部进行冷却的冷却风环。

背景技术

现今，冷却风环(外冷却风环)是塑料薄膜加工冷却系统的最重要组成部件之一，常用冷却风环包括具有上风道和下风道的风环结构或者包括多个风道的风环结构等。这种冷却风环主要对吹胀后的熔融塑料膜泡进行冷却定型。冷却风环的冷却定型效果对薄膜的生产效率及产品的光学性能、力学性能、外观等具有明显的影响。本领域技术人员一直致力于研究新的冷却风环来满足本领域不断增长的需求。

例如，在授权公告号为“CN101618601B”、名称为“吹膜机双风道可调冷却风环装置”的中国发明专利中提出了一种冷却风环装置，其包括内风圈、外风圈、风圈支撑、下风唇、风腔下环、风腔侧环和风腔上环，其特征在于：风腔下环、风腔侧环、风腔上环及下风唇固定在一起，内风圈固定在风圈支撑上，风圈支撑与风腔上环可以相对上下移动，外风圈与风圈支撑可以相对上下移动。

虽然以上述专利文献为代表的现有技术中，能够满足本领域的对生产效率或产品性能的一定要求，但是却存在为了追求生产效率而忽略产品的性能或为追求产品的性能而影响生产效率的缺陷。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够同时提高生产效率与产品性能的冷却风环，该冷却风环特别地用于农用塑料薄膜的冷却定型。为此，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型提供了一种冷却风环，所述冷却风环具有环状的整体结构且与吹膜机的环状的口模同心配置，所述冷却风环包括沿着其轴向顺次排列的至少一个风道，所述至少一个风道均朝向从所述口模的出料口吹胀的膜泡开口，在所述至少一个风道中，最靠近所述出料口的下风道的开口位于所述出料口的上方，所述下风道的开口相对于水平方向向上方倾斜，并且在所述下风道的开口处，所述下风道的下表面设置有从该下表面向上突出的、用于缓解风速的突起部。

优选地，在所述冷却风环的轴向上，所述突起部的从所述下表面向上突出的高度从所述冷却风环的径向内侧向径向外侧逐渐减小。

进一步，优选地，所述突起部具有从所述下表面向上突出的第一圆弧部。

优选地，所述突起部的从所述下表面向上突出的最大高度为所述第一圆弧部的曲率半径。

另外，优选地，所述突起部具有与所述第一圆弧部连续的第二圆弧部，所述第一圆弧部与所述第二圆弧部之间具有平滑的连接部，所述突起部的从所述下表面向上突出的高度从第一圆弧部经由所述连接部向所述第二圆弧部逐渐减小。

进一步优选地，所述第一圆弧部的曲率半径与所述第二圆弧部的曲率半径相等。

另外，优选地，在所述冷却风环的轴向上，所述突起部的从所述下表面向上突出的最大高度与所述下风道的下表面距所述出料口的高度之间的比为1：1至1：10。

进一步优选地，所述膜泡的直径为1.5m或更大，在所述冷却风环的轴向上，所述突起部的从所述下表面向上突出的最大高度为0.2cm。

此外，优选地，所述突起部与所述下风道的上表面之间形成的通道的中心线与所述膜泡的表面垂直。

进一步，优选地，在所述下风道的开口处，所述上表面形成为圆弧形。

通过采用如上的技术方案，本实用新型提供了一种能够同时提高生产效率与产品性能的冷却风环。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施方式的冷却风环的剖视图；

图2是图1中的冷却风环的区域A的放大示意图；

图3A示出了在图1中的冷却风环中使用的突起部的一示例；

图3B示出了在图1中的冷却风环中使用的突起部的另一示例。

附图标记说明

1出料口2冷却风环20上风道21下风道211下表面

22突起部221第一圆弧部222第二圆弧部223连接部

具体实施方式

以下将参照说明书附图具体说明本实用新型的具体实施方式。

需要说明的是，本实用新型的附图均是示意性的，而且各附图中相同的附图标记表示相同的部件或结构。另外，在本实用新型中，术语“上”、“上方”等是指在冷却风环的轴向上、从口模的出料口吹胀的膜泡行进的方向的前方，而术语“下”、“下方”等是指在冷却风环的轴向上、从口模的出料口吹胀的膜泡行进的方向的后方。