[实用新型]管状带式输送机均分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种管状带式输送机均分流装置。

背景技术

目前管状带式输送机的导料机构与普通带式输送机的导料机构相比没有明显的区别。但是管状带式输送机对其所输送的物料的流量、均匀度的要求比普通输送带更高，当管状带式输送机输送的物料为煤时，来煤粘度、灰度往往会发生变化，会引起落煤管煤流的不均匀和超流量现象。这些现象的发生对于管状带式输送机的工作有着严重的影响：

(1)来煤不均匀会造成输送带严重跑偏，造成管状带无法成管，设备停运；

(2)来煤超流量会造成管带机皮带胀管，设备停运，皮带撕坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种管状带式输送机均分流装置，其可对流量和均度不满足管状带式输送机运送要求时的物料起到集中、缓冲、均流和分流作用，使管状带式输送机的运行更加平稳和安全。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种管状带式输送机均分流装置，包括设置在输送带上方的接料缓冲导料槽和限流导料槽，所述接料缓冲导料槽安装在管状带式输送机的受料处，所述限流导料槽安装在所述接料缓冲导料槽和所述管状带式输送机成管段接料口之间，所述限流导料槽出料口上方的支架上设置有丝杆，限流挡板设置在所述支架和所述限流导料槽之间并与所述丝杆螺纹连接。

进一步的，所述接料缓冲导料槽底边的宽度为所述输送带宽度的三分之二，所述限流导料槽底边的宽度为所述输送带宽度的二分之一。

进一步的，所述接料缓冲导料槽和所述限流导料槽的两边分别安装有防溢裙板。

进一步的，所述接料缓冲导料槽和所述限流导料槽的两端的上方分别设有密封挡板。

进一步的，所述丝杆的上端设置有调节手轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，在管状带式输送机成管段接料口之前的输送带上设置接料缓冲导流槽和限流导料槽，其中接料缓冲导流槽起到集中、均分物料的作用，限流导料槽起到限流和分流的作用，解决管状带式输送机的胀管和扭管的问题，保证管状带式输送机的运行更加平稳和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种管状带式输送机均分流装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中限流导料槽的结构示意图；

其中：1、接料缓冲导料槽；2、限流导料槽；3、成管段接料口；4、支架；5、限流挡板；6、防溢裙板；7、密封挡板；8、调节手轮

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种管状带式输送机均分流装置，包括设置在管状带式输送机输送带上方的接料缓冲导料槽1和限流导料槽2，接料缓冲导料槽1安装在管状带式输送机的受料处，限流导料槽2安装在接料缓冲导料槽1和管状带式输送机成管段接料口3之间，在限流导料槽2上方安装有限流挡板5，该限流挡板5用于将物料暂时阻挡在导料槽内以延长物料在导流槽内的停留时间，避免出现胀管问题，本例中在限流导料槽2上方的支架4上设有丝杆，限流挡板5与丝杆螺纹连接，为了方便提交限流挡板5的高度，在丝杆的上端设有调节手轮8，通过转动调节手轮8即可实现限流挡板5的高度调节。

本例中接料缓冲导料槽1底边的宽度为输送带宽度的三分之二，限流导料槽2底边的宽度为输送带宽度的二分之一，在接料缓冲导料槽1加大物料的通流面积，防止在来煤较粘或煤块较大时发生闷管，在限流导料槽2实现对物料流量的调整，实现对物料的限流和分流。

为了防止物料在运输过程中溢出，在接料缓冲导料槽1和限流导料槽2的两边分别安装有防溢裙板6。

为了使物料在运输过程中产生的粉尘得到降压、减速和沉降，在接料缓冲导料槽1和限流导料槽2的上方还设有密封挡板7，在导料槽内腔的顶部还设有挡帘以起到阻挡和吸附粉尘的作用。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。