[实用新型]一种厢式往复抓包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉纺织机械领域，具体说是一种厢式往复抓包机。

背景技术

目前，市场上棉纺企业使用的往复抓包机都是无厢的，松包原料、散乱原料不易在控制范围内抓取生产。生产场所飞花多、环境差，即使在由红外线警戒装置的情况下，一旦有人员和异物触及时易报警、停车，影响安全生产。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，能对抓包机抓包区进行保护，杜绝原料乱飞，减少机械事故和人身安全事故的厢式往复抓包机.

本实用新型采用技术方案是：一种厢式往复抓包机，包括往复行走立柱、上吸棉出口风管、抓包头和打手，往复行走立柱设置于工作面上呈往复移动状态，还包括侧边厢板和Z型支架，抓包头经Z型支架连接于往复行走立柱上呈上下升降状态，两侧边厢板沿往复行走立柱往复移动方向平行设置于往复行走立柱一侧，打手对应两侧边厢板间的抓包区设置于抓包头下端，Z型支架的内侧空隙台阶在垂直位移空间上对应靠近往复行走立柱的侧边厢板，所述上吸棉出口风管对应两侧边厢板之间抓包区连接于往复行走立柱上。

进一步地，所述上吸棉出口风管对应打手经Z型支架连接在往复行走立柱上。

进一步地，所述打手两侧设有侧集棉板或侧集棉支架。

进一步地，所述侧边厢板外侧固定于工作面上的多根厢板支柱上，厢板支柱活动插接于工作面上预埋的地埋柱套内。

再进一步地，所述上吸棉出口风管设置于抓包头上端。

采用上述技术方案后，本实用新型的优点是：抓包头于往复行走立柱的连接，改变了原来的拼接式连接，采用Z型支架，其内侧空隙空间有利于安装侧边厢板，抓包头能从上至下的有效升降，避免在垂直位移空间与侧边厢板干涉，抓包头升降生产效率高；打手两侧的侧集棉板或支架，能有效解决打手在抓包头下端轴承安装产生的抓取盲区问题，在打手往复移动时，侧集棉板将盲区内的原料集中至打手下方的可抓取抓包区内，提高抓包效率；上吸棉出口风管安装在抓包头上端，抓包头上端开口吸棉风量、风压均衡，吸棉均衡，有利于提高吸棉均匀；侧边厢板通过地埋柱套插接的厢板支柱固定在工作面上，能有效防止两侧边厢板之间的抓包区内原料乱飞，以及操作人员的误进入，保障机械安全和人生安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为侧集棉板结构示意图；

图3为图2的左视图。

图中：往复行走立柱1，Z型支架2，抓包头3，上吸棉出口风管4，打手5，侧集棉板6，侧边厢板7，厢板支柱8，地埋柱套9，工作面10，抓包区11。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1-3所示：一种厢式往复抓包机包括往复行走立柱1、Z型支架2、抓包头3、上吸棉出口风管4、打手5、侧集棉板6、侧边厢板7、厢板支柱8和地埋柱套9。往复行走立柱1设置于工作面10上呈往复移动状态，抓包头3经Z型支架2连接于往复行走立柱1上呈上下升降状态，两侧边厢板7沿往复行走立柱1往复移动方向平行设置于往复行走立柱1一侧，侧边厢板7外侧固定于工作面10上的多根厢板支柱8上，厢板支柱8活动插接于工作面10上预埋的地埋柱套9内，打手5对应两侧边厢板7间的抓包区10设置于抓包头3下端，Z型支架2的内侧空隙台阶在垂直位移空间上对应靠近往复行走立柱的侧边厢板，上吸棉出口风管对应两侧边厢板之间抓包区连接于往复行走立柱上，上吸棉出口风管4设置于抓包头3上端；打手5两侧设有侧集棉板6，侧集棉板6如图2、3所示，侧集棉板6的下端与上端不处于工作面的同一垂直面上，且下端向打手方向缩进，倾斜设置的结构便于将其下方的盲区内原料推送至打手下方的抓包区。