[实用新型]一种长条形浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮阀，属于化学工业中气液传质分离的化工设备技术领域。

背景技术

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出;气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

塔板是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，浮阀是浮阀塔板上的气相分散构件；可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。

F1型（也称V1型）浮阀塔板是最常用的塔板，但生产实践表明，F1型浮阀在使用过程中存在以下问题：（1）由于塔板上各处液位不同，导致浮阀被吹起时，每个浮阀被吹开的时间以及被吹开的程度不一致；（2）气流从阀孔四周吹入液层，没有导向性，液沫夹带增加，塔板效率降低；（3）从阀孔鼓出的大气泡不能有效的将其打碎细化，使气液相接触传质面积小，影响传质效率的提高；（4）浮阀磨损现象严重，且易于脱落。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有技术的不足提出一种能减小晃动的一种浮阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种长条形浮阀，包括四边形的阀盖和两个阀腿，所述阀盖底部设有中间高，四周低的凸起，所述阀盖上至少设有一个舌孔，所述阀盖顶部在舌孔处设有倾斜设置的挡板，所述阀盖的两个相对侧边上设有齿，所述阀腿设置在阀盖底部靠近另两个侧边处，所述阀腿与阀盖垂直设置，所述阀腿的下端设有阀脚。

对上述技术方案的改进为：所述阀盖为长方形，其长边与短边的比例为2：1，所述齿设置在阀盖的两个长边处。

对上述技术方案的改进为：所述舌孔有两个。

对上述技术方案的改进为：所述挡板与阀盖夹角为20°至30°。

对上述技术方案的改进为：所述齿向阀盖底部弯折。

本实用新型的有益效果为：(1)阀盖上设有舌孔，当气体速度较低时，阀盖关闭，气体可通过舌孔喷出，鼓泡平稳，可减小浮阀振动；(2)阀盖的两个侧边上设有齿，使气体鼓出时被分隔成很多细小的气流，减小了气泡的直径，增加气液接触面积，传质效率增加；(3)阀盖底部设有中间高，四周低的凸起，在气流吹动浮阀时起到导流作用，是浮阀受力均匀，不易晃动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例一的左视图；

以上附图的附图标记为：阀盖1，舌孔11，挡板12，齿13，凸起14，阀腿2，阀脚21。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2和图3所示本实施例的长条形浮阀，包括长方形的阀盖1和两个阀腿2，阀盖1底部设有中间高，四周低的凸起14，阀,1长边与短边的比例为2：1，阀盖1上设有两个舌孔11，阀盖1顶部在舌孔11处设有倾斜设置的挡板12，挡板12与阀盖1夹角为20°至30°，阀盖1的两长边上设有向阀盖1底部弯折的齿13，所述阀腿2设置在阀盖1底部靠近两个短边处，所述阀腿2与阀盖1垂直设置，阀腿2的下端设有阀脚21。

实施例二

本实施例的长条形浮阀，其余技术特征与实施例一相同，不同之处在于：所述舌孔设有三个，挡板12与阀盖1夹角为30°。

实施例三

本实施例的长条形浮阀，其余技术特征与实施例一相同，不同之处在于：所述舌孔设有四个，挡板12与阀盖1夹角为25°。

本实用新型的一种长条形浮阀不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本实用新型要求的保护范围。