[实用新型]一种滴灌带自动缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产设备领域，具体是一种滴灌带自动缠绕机。

背景技术

目前现有的滴灌带缠绕机需要人工取卷，其过程较为繁琐，浪费人力，同时效率也非常的低下，因此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滴灌带自动缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滴灌带自动缠绕机，包括导轨和缠绕辊，所述导轨上活动设有滑台，滑台的一侧设有锁紧手柄，另一侧固定设有法兰盘，法兰盘固定连接贯穿滑台的螺杆，且锁紧手柄设于螺杆上，通过转动锁紧手柄，调节滑台与导轨之间的松紧度；所述法兰盘上设有支撑架，所述支撑架包括左夹板和右夹板，所述左夹板与法兰盘之间固定设置，右夹板与法兰盘之间活动设置；左夹板的内侧壁上设有导向柱和转轴，右夹板上设有与导向柱和转轴相匹配的导向孔和轴孔，导向柱穿过导向孔，转轴穿过轴孔；所述右夹板的外侧壁上固定设有气缸，且气缸的输出端连接支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接左夹板，在气缸的的推拉作用下，使得左夹板和右夹板之间的距离增大或者减小，所述缠绕辊套接在转轴，当左夹板和右夹板之间的距离增大时，实现缠绕辊的自动落下，因此十分的方便。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱采用圆柱形结构，且导向柱的数量为2-3个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左夹板和右夹板均采用碳素钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了滴灌带生产过程中需要人工取卷的问题，简化了生产工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种滴灌带自动缠绕机的结构示意图。

图中：1-导轨、2-锁紧手柄、3-滑台、4-法兰盘、5-左夹板、6-右夹板、7-导向柱、8-导向孔、9-气缸、10-转轴、11-轴孔、12-缠绕辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种滴灌带自动缠绕机，包括导轨1和缠绕辊12，所述导轨1上活动设有滑台3，滑台3的一侧设有锁紧手柄2，另一侧固定设有法兰盘4，法兰盘4固定连接贯穿滑台3的螺杆，且锁紧手柄2设于螺杆上，通过转动锁紧手柄2，调节滑台3与导轨1之间的松紧度；所述法兰盘4上设有支撑架，所述支撑架包括左夹板5和右夹板6，所述左夹板5与法兰盘4之间固定设置，右夹板6与法兰盘4之间活动设置；左夹板5的内侧壁上设有导向柱7和转轴10，右夹板6上设有与导向柱7和转轴10相匹配的导向孔8和轴孔11，导向柱7穿过导向孔8，转轴10穿过轴孔11；所述右夹板6的外侧壁上固定设有气缸9，且气缸9的输出端连接支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接左夹板5，在气缸9的的推拉作用下，使得左夹板5和右夹板6之间的距离增大或者减小，所述缠绕辊12套接在转轴10，当左夹板5和右夹板6之间的距离增大时，实现缠绕辊12的自动落下，因此十分的方便。

所述导向柱7采用圆柱形结构，且导向柱7的数量为2-3个。

所述左夹板5和右夹板6均采用碳素钢制成。

本实用新型的工作原理是：在气缸9的的推拉作用下，使得左夹板5和右夹板6之间的距离增大或者减小，所述缠绕辊12套接在转轴10，当左夹板5和右夹板6之间的距离增大时，实现缠绕辊12的自动落下，因此十分的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。