[实用新型]自动旋转清灰燃烧炉

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体的说是一种自动旋转清灰燃烧炉。

[背景技术]

传统生物质燃烧机采用固定炉排，在长期燃烧过程中(即一次燃烧；二次燃烧)容易结焦，导致生物质燃料不易充分燃烧，热效率低，此举不但增加了燃料成本，而且炉排不能转动，长期在同一区域高温燃烧，炉排零部件容易损坏，维修成本大大增加。生物质燃料燃尽后，所剩灰渣，在一定周期内必须停炉，进行人工除渣，热效率；燃料损失严重，同时司炉工的工作强度也加大。且人工除渣口如密封不严，会有少量烟气及细灰渣溢出，密封工作繁琐，不能做到生产车间无尘化，不易于车间安全生产。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的自动旋转清灰燃烧炉。

为实现上述目的，设计一种自动旋转清灰燃烧炉，包括炉膛、送料组件、底座，底座内设有炉排、送风组件、出渣组件，其特征在于，炉膛内等间距设有若干风管，每根风管的侧壁及顶壁等间距设有若干排气孔，每根风管的底部设有进气孔，与底座内的送风组件排气孔相连；燃烧机的炉排采用圆柱体，以圆心为基准沿圆周等分四个分区，炉排背面在第一、第二、第三分区下装有圆形固定钢筋，当炉排转动到在第四分区灰渣区时炉排自动落下，炉排上的灰渣则自然落入到正工作的出渣绞龙下箱中，炉排中心装有耐高温可旋转轴承，轴下端经链条齿轮连接至可调速变频电机以及内外转盘，构成90°往复翻转活动式炉排。

炉排侧壁上开有透气小孔，供氧气流通。

所述送料组件采用轻型绞龙实现机械送料，具有45°斜度的下料绞龙配合位于下料绞龙上方的生物质料斗向燃烧室内投料。

底座内还可装有绞龙式出渣机，绞龙式出渣机设有进渣口，与炉排第四分区灰渣区相适配，配合往复转动式炉排，即可实现自动不间断出渣。在不停炉的情况下，经绞龙出渣。

绞龙式出渣机的出渣口设有密封组件，出渣口密封性好，减低了车间空气粉尘含有量，真正意义上做到车间生产无尘化。

底座底部设有万向轮，便于生产场地内移动。

所述送风组件采用分段式送风，在第一分区炉排上，出风口风门风量调节高；在第二、第三分区炉排上，出风口风门风量调节小；当炉排转动第四分区时，炉排上只有彻底燃尽的灰渣，此时无需配风，出风口闭合，采用分段式送风，生物质燃料在第一分区炉排上，风门风量调节高，从而进行有氧剧烈燃烧，。在第二、第三分区炉排上，炉排上是燃烧后的灰渣区，但还有少量未燃尽的燃料，所以配少量风，在有氧的情况下，使燃料再次燃烧，燃料利用率大大提高。当炉排转动第四分区时，炉排上只有彻底燃尽的灰渣，此时无需配风，灰渣直接落入除渣绞龙斗箱中，经工作绞龙，在不停炉的情况下，不间断抽到燃烧机本体以外，大大提高了锅炉使用效率，减低了司炉工的工作强度。

本实用新型的自动旋转清灰燃烧炉，结构新颖独特，使用便捷，生产效率高，可在不停炉的情况下，人工从灰池可以轻松不间断出灰渣，提高热效率，降低燃料成本的情况下，司炉工的工作强度也相对减小。装有的绞龙式出渣机，无需人工干预，即可实现自动不间断出渣。出渣口密封性好，减低了车间空气粉尘含有量，真正意义上做到车间生产无尘化。

[附图说明]

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为炉排结构示意图；

图中标记说明

1炉膛，2风管，3变频电机，4自动清灰绞龙，5灰渣收集口，6喷火口，7生物质下料仓，8小风法兰口，9微风法兰口，10大风法兰口，11万向轮，12旋转轴，13链条，14变频可调速电机，15变频鼓风机，16变频电机，17下料绞龙

[具体实施方式]

现针对附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述，对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1-2所示，自动旋转清灰燃烧炉，包括炉膛、送料组件、底座，底座内设有炉排、送风组件、出渣组件，

首先，炉膛内等间距设有若干风管，每根风管的侧壁及顶壁等间距设有若干排气孔，每根风管的底部设有进气孔，与底座内的送风组件排气孔相连；

其次，燃烧机的炉排采用圆柱体，以圆心为基准沿圆周等分四个分区，炉排背面在第一、第二、第三分区下装有圆形固定钢筋，当炉排转动到在第四分区灰渣区时炉排自动落下，炉排上的灰渣则自然落入到正工作的出渣绞龙下箱中，炉排中心装有耐高温可旋转轴承，轴下端经链条齿轮连接至可调速变频电机以及内外转盘，构成90°往复翻转活动式炉排，炉排侧壁上开有透气小孔，供氧气流通。