[实用新型]一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合管生产技术领域，尤其涉及一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具。

背景技术

市场上传统的热粘合的方式生产的软管，采用的是单独挤出内外胶层，然后分别于带坯进行热粘合，这样的生产方式使得内胶和外胶需要两次模具挤出才能实现，且在挤出的过程中浪费了大量的人力、物力以及财力来进行翻带、涂胶以及热粘合，且也限制了软管的长度。

因此，我们需要寻求一种新的技术方案来解决这一技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具。

本实用新型采用的技术方案是：

一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具，包括模芯、口模、后模和模套，模芯前端套结有口模，口模外套接有后模，口模和后模形成的整体外套接有模套，口模和模芯之间穿套有带坯，模套内插接有进料法兰，进料法兰内设有连通口模和模芯的分流槽，分流槽连通口模与带坯形成的腔体，在腔体的对应位置，模芯与带坯之间形成集料槽。

口模通过压环与模套固定连接。

后模通过压环与模套固定连接。

模芯前端连接有成品出料口。

本实用新型的优点是：带坯的上下两端分别设有腔体和集料槽，可以实现带坯上下两面共同挤出、涂覆的功能，节省了涂覆时间，节能环保，且能保证带坯的涂覆长度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、模芯，2、口模，3、后模，4、模套，5、带坯，6、进料法兰，7、分流槽，8、腔体，9、集料槽，10、压环，11、出料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种页岩气开采用正压输送液体软管共挤模具，包括模芯1、口模2、后模3和模套4，模芯1前端套结有口模2，口模2外套接有后模3，口模2和后模3形成的整体外套接有模套4，口模2和模芯1之间穿套有带坯5，模套4内插接有进料法兰6，进料法兰6内设有连通口模2和模芯1的分流槽7，分流槽7连通口模2与带坯5形成的腔体8，在腔体8的对应位置，模芯1与带坯5之间形成集料槽9，口模2通过压环10与模套4固定连接，后模3通过压环10与模套4固定连接，模芯1前端连接有成品出料口11。

胶料从进料法兰6的分流槽7内到达口模2与带坯5形成的腔体8内，之后，胶料透过带坯5上的空隙向模芯1上的集料槽9汇聚，在集料槽9内的胶料汇聚满后即可实现内外胶层的涂覆，此共挤模具可实现带坯5的内外胶层共同挤出、涂覆的功能，省略了热粘合、翻带和涂胶的步骤，节省了涂覆的时间，节能环保，且能保证带坯的涂覆长度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明(本实用新型)的保护范围。