[实用新型]一种罐体吊装式自动顶升旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体吊装式自动顶升旋转装置,特别是一种用于消防灭火罐体喷涂作业的吊装式自动顶升旋转装置。

背景技术

罐体表面喷涂生产线的自动化程度取决于员工参与生产的程度，相继出现了流水线和自动线。流水线主要是将输送装置传递的制品在某工位上由人工操纵机器或工具来完成，其自动化程度较低且喷涂作业属于特殊工种，对环境和职工健康危害巨大。目前,国内部分企业甚至还存在纯手工喷涂作业的现象，严重制约着经济的发展。虽然，针对不同工况下所设计的起吊工装和喷涂装置在市场上大量出现。但是，此类装置对于大型罐体的吊装、阀体防护以及表面喷涂作业均具有明显的局限性，尤其是灌药后罐体的质量较重，要实现其表面喷涂作业且保证各项技术参数完全达标，难度相对较大。甚至为了防止罐体内的药剂溢出、泄漏，在整个喷涂过程中还必须保证罐体始终处于竖直朝上状态，绝不允许发生倾倒。

因为,一方面罐体头部一般与铸造铜合金材料的阀体连接，阀体与罐体之间主要通过螺纹紧固，其抗拉强度有限，罐体在吊装、运输时阀体部分绝不能承受过大拉力，以免螺纹滑丝。同时，在任何情况下都应避免阀体承受主要作用力，喷涂时还须避免阀体受到外界漆雾的污染；另一方面：罐体表面喷涂工具通常采用空气式喷枪作业，大大增加了喷涂工艺的不稳定性，表面极易出现流挂、分层等缺陷，且难以保证底漆、面漆以及烘干工艺的连续性。因此，现有的平躺式自动旋转装置难以适用于该特殊情况。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种罐体吊装式自动顶升旋转装置，具有罐体装卸便捷、运行安全、结构简单的特点,且可对不同型号的罐体实现吊装式自动顶升、旋转状态下的喷涂作业，并能防护阀体部位免受漆雾的污染，进一步提高生产效率，改善劳动强度和工作环境，降低生产成本。

实现上述目的而采取的技术方案，包括吊装架、控制装置，吊装架包括横梁,横梁两侧设有平行吊杆,横梁上设有中心吊杆,中心吊杆上端经U型连接件、铰支连接吊链,吊链与循环运输辊道连接，中心吊杆下端经螺纹套圈、万向轮连接弹性吊钩,弹性吊钩连接罐体,所述弹性吊钩一端设有阀体防护套,所述平行吊杆下端经托盘托架框连接圆形托盘,所述圆形托盘下方设有液压顶升机,液压顶升机输出端经顶杆平台、顶杆、轴承套连接推力轴承,所述顶杆平台上方经电机支架连接电机,电机输出端经减速器、输出轴、套筒连接电磁铁托盘,电磁铁托盘上设有电磁铁。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本实用新型的罐体顶升台与自动旋转装置组合相连，通过顶升台控制罐体的升降，从而调节罐体底部托盘与其他表面的接触与脱离，通过自动旋转装置上的电磁铁控制罐体底部托盘与安装电磁铁的托盘贴合与分离，从而实现两托盘同步运转，最后带动罐体的整体旋转,具有罐体装卸便捷、运行安全、结构简单的特点,且可对不同型号的罐体实现吊装式自动顶升、旋转状态下的喷涂作业，并能防护阀体部位免受漆雾的污染，进一步提高生产效率，改善劳动强度和工作环境，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置使用状态示意图；

图2为本装置结构立体示意图；

图3为本装置中吊装架的结构示意图；

图4为本装置中液压顶升的结构示意图；

图5为本装置中阀体防护套的结构示意主视图；

图6为本装置中阀体防护套的结构示意俯视图；

图7为本装置中阀体防护套的结构示意侧图。

具体实施方式

本装置包括吊装架40、控制装置42，吊装架40包括横梁9,横梁9两侧设有平行吊杆10,横梁9上设有中心吊杆4,中心吊杆4上端经U型连接件3、铰支2连接吊链1,吊链1与循环运输辊道连接，中心吊杆4下端经螺纹套圈5、万向轮6连接弹性吊钩7,弹性吊钩7连接罐体41,如图1、图2、图3、图4所示，所述弹性吊钩7一端设有阀体防护套8,所述平行吊杆10下端经托盘托架框12连接圆形托盘11,所述圆形托盘11下方设有液压顶升机26,液压顶升机26输出端经顶杆平台24、顶杆15、轴承套14连接推力轴承13,所述顶杆平台24上方经电机支架23连接电机21,电机21输出端经减速器20、输出轴19、套筒18连接电磁铁托盘17,电磁铁托盘17上设有电磁铁16。