[实用新型]一种用于纺丝生产线上油工序的多级消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种用于纺丝生产线上油工序的多级消泡装置。

背景技术

在化学纤维的制备过程中，纺纤维原料经过熔融后成为熔体，并经过熔体管道输送到纺丝箱体，在纺丝箱体上设有纺丝熔体计量泵，熔体从纺丝箱体定量得输送至纺丝组件，经过过滤后熔体从喷丝板上的小孔后挤压成束，从喷丝板喷出的丝束在经过快速冷却后，需要进行上油，上油后丝束被传至卷绕机，得到成品。

其中，在上油工序中，对丝束上油的目的是将乳化剂均匀地喷涂在冷却成型的丝束上，使其达到一定的含水率、含油率，并使其柔软光滑，防止毛丝和静电的产生，便于卷绕和后加工。

在上油工序中，一般的上油装置由储油槽、管道、泵和上油油嘴组成。现有的上油装置存在以下技术问题：在油剂的输送过程中，由于杂质增多、密封性等问题，油剂中会产生大小不一的气泡，如果管路的油剂中出现气泡，不对其作任何处理的话，当含有气泡的油剂达到油嘴后，会影响油嘴喷油的连续性和均匀性，使得化纤丝束上油不均匀，影响纤维的性能。

授权号CN 203807606 U，公开日2014年09月13日的中国实用新型专利公开了一种用于纺丝生产线的油剂供应系统，所述纺丝生产线设有油剂配制间、螺杆间和纺丝车间，所述油剂配制间用于配制和储存油剂，所述纺丝车间中设有油剂高位槽、与油剂高位槽连通的油剂供应管道、与油剂供应管道连通的油剂计量泵，所述螺杆间设有油剂过渡罐，所述油剂配制间通过管道向油剂过渡罐供应油剂，所述油剂过渡罐通过管道向所述油剂高位槽供应油剂，将油剂暂时存放在油剂过渡罐可增加油剂的温度，使油剂从高温环境进入低温环境，从而有效消除油剂气泡，克服现有技术油剂从低温环境进入高温环境产生气泡的问题。但该专利方案设计较为复杂，成本较高，实用性不够理想。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于纺丝生产线上油工序的多级消泡装置，本消泡装置设计简单，能够有效消除油剂在输送过程中产生的气泡，使得油嘴能够均匀上油。

本实用新型的具体技术方案为：一种用于纺丝生产线上油工序的多级消泡装置，包括依次通过管道连接的油剂缓冲罐、一级去泡器、背压阀和二级去泡器。所述油剂缓冲罐的顶部设有进油口，油剂缓冲罐的底部设有出油口，油剂缓冲罐的罐内设有交错排列的缓流隔板，所述进油口处设有滤网，所述出油口处设有细孔网格；所述一级去泡器包括电机、去泡主体、旋转桨叶和排气管，所述去泡主体内设有工作腔，所述工作腔依次分为进油段、过渡段和出油段，所述进油段和出油段的横截面为圆形，且进油段的横截面直径大于出油段的横截面直径，所述过渡段呈圆锥型，且过渡段连接进油段的端部的横截面直径大于过渡段连接出油段的端部的横截面直径；去泡主体上设有与工作腔连通的进油管和出油管，所述旋转浆叶设于工作腔内，旋转桨叶又与所述电机的转轴连接，所述排气管设于工作腔内并贯穿去泡主体与外界连通，所述出油管与背压阀连接；所述二级去泡器包括三通管、储气腔和排气阀，所述三通管设有油剂输入端、油剂输出端和气体输出端，所述油剂输入端与背压阀连接，所述气体输出端与所述储气腔连通，储气腔又与排气阀连通。

油剂从储油箱经过管路输送到油剂缓冲罐，油剂缓冲罐的进油口处的滤网能够对油剂中的一些杂质进行过滤，从而减少因杂质而产生的气泡，由于油剂缓冲罐内设有缓流隔板，油剂的流动路径变长，流速变慢，因此减小了气泡的产生率。但是缓流隔板是流体缓流只能消除小气泡的生成，对于抑制大气泡生成的效果较差，因此在油剂缓冲罐的出油口设有细孔网格，大气泡经过细孔网格后，被破碎为小气泡。

油剂从油剂缓冲罐出去后，流至一级去泡器，在电机控制的旋转浆叶的带动下，油剂流体在工作腔内旋转流动，从进油段到过渡段的流道截面直径越来越小，流体的流速越来越快，流体的压力逐渐降低，当流体达到出油段时，流道截面直径趋于稳定，配合设于油剂起泡器出口处的背压阀，流体的流速下降，压力增大，此时出油段的轴心线处的压力最小，从而气泡聚集在出油段的轴线线上，排气管设于出油段轴心线处，气泡进入排气管被排出。流体从出油段的出油管被输送至二级去泡器，油剂输入端位于储气腔的正下方，油剂流体从油剂输入端进入，残余气体由于浮力向上浮升，气泡将储气腔内的流体挤出，气泡聚集在储气腔，打开排气阀便可排出气体。

作为优选，所述进油管和旋转浆叶设于工作腔的进油段，所述出油管和排气管设于工作腔的出油段。

作为优选，所述工作腔的进油段、过渡段和出油段同轴，且所述旋转桨叶与进油段、过渡段和出油段同轴。