[实用新型]竹筒自动送料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹加工领域，尤其是竹筒自动送料设备。

背景技术

竹子中空、壁薄、圆筒状的结构，决定了其可以制作成很多类型的竹制品，占据着日常生活的一部分。目前，在竹制品行业中对竹筒进行加工时，需要通过人工不断的手动取送竹筒进行加工，这种方式不仅费时费力，工作效率低，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述现有问题，本实用新型提供了一种能实现自动、稳定的对待加工竹筒进行输送的竹筒自动送料设备。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是竹筒自动送料设备，包括控制系统、第一机架，所述第一机架上固定连接有传送装置，所述传送装置与所述控制系统电连接，所述传送装置包括第一电机、输送带、传料箱，所述传料箱位于所述输送带的末端，所述输送带与所述第一电机传动连接，所述传料箱包括箱体，所述箱体的内部设置有传送轮，所述传送轮与所述第一电机传动连接，所述传送轮包括若干传料片，两相邻传料片之间形成存料空间。

于本实用新型一实施例中，所述箱体的一端为进料口，所述箱体的另一端为出料口，所述进料口与出料口均在第一电机的控制下完成与所述存料空间的连通。

于本实用新型一实施例中，所述输送带上设置有若干竹筒托架，任意相邻两竹筒托架间的间隔相同。

于本实用新型一实施例中，所述箱体中间为圆弧凸壳，所述传送轮位于所述圆弧凸壳内。

于本实用新型一实施例中，所述传送装置还包括主动轮，所述主动轮与所述第一电机传动连接，所述传送轮上固定连接有第一从动轮，所述输送带上设置有第二从动轮，所述第二从动轮与所述输送带滚动相连，所述第一从动轮及所述第二从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接。

本实用新型具有如下有益效果：在传送轮上形成的存料空间使得原料每次一个依次将原料从输送带上经传料箱的进料口传递至传料箱的出料口，通过在输送带上设置竹筒托架，一方面可以稳定的将单个竹筒传送到相应竹筒加工设备上进行加工，另一方面可过控制各个竹筒托架之间的间隔距离，从而达到配合传送轮转动频率和速度，实现竹筒自动、连续、稳定的的供给，不至于造成在进料口堆积现象；本实用新型很大程度降低了劳动强度、提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型传料箱的一种结构示意图。

1、进料系统；100、第一机架；101、第一电机；102、输送带；103、传料箱；104、箱体；105、传动轮；106、传料片；107、存料空间；108、进料口；109、出料口；111、竹筒托架；2、主动轮；3、第一从动轮；4、第二从动轮；5、皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图（图1、2），对本实用新型的实质作进一步的阐述。

本实用新型所涉及的一种竹筒自动生产设备，包括控制系统（未标示出）、进料系统1所述第一机架100上固定连接有传送装置，所述传送装置与所述控制系统电连接，所述传送装置包括第一电机101、输送带102、传料箱103，所述传料箱103位于所述输送带102输送方向的末端，所述输送带102与所述第一电机101传动连接，所述输送带102上设置有若干竹筒托架111，所述竹筒托架111固定安放在所述传送带102上，竹筒托架111防止竹筒在输送中脱位，所述竹筒托架111之间的输送间距可调，将竹筒托架111按一定的间距设置在输送带102上，用于控制竹筒之间的输送间距；配合传送轮105保证连续、稳定供料的同时又可以防止竹筒在传料箱103的进料口堆积，从而保证自动化生产的顺利进行。

所述传料箱103包括箱体104，所述箱体104的内部设置有传送轮105，所述传送轮105与所述第一电机101传动连接，所述传送轮105包括若干传料片，两相邻传料片106之间形成存料空间107，所述箱体104中间为圆弧凸壳110，所述传送轮105位于所述圆弧凸壳110内。所述箱体104的一端为进料口108，所述箱体104的另一端为出料口109，所述第一电机101为步进电机，在步进电机的控制下所述存料空间107完成与所述进料口108及出料口109的间断式连通，保证输送工序上的衔接。

本实施例中，所述传送装置还包括主动轮2，所述主动轮2与所述第一电机101传动连接，所述传送轮105上固定连接有第一从动轮3，所述输送带102上设置有第二从动轮4，输送带102套设在第二从动轮4上，所述第二从动轮4与所述输送带102之间滚动连接，所述第一从动轮3及所述第二从动轮4与所述主动轮2通过皮带5进行动力传动。