[实用新型]一种带有节能退火炉的玻璃制品生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产线领域，具体涉及一种带有节能退火炉的玻璃制品生产线。

背景技术

目前，玻璃制品的生产过程用到的设备较多，要实现自动化生产，就需要对各个生产设备进行合理的工艺布局，才能将生产线的生产能力最大化的发挥出来，同时还要保证玻璃制品的整体良品率在比较高的水准，现有在玻璃制品生产线上退火炉工作过程中，有很大一部分的热量跟随退火炉出口端的敞口处飘散出去，造成了热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带有节能退火炉的玻璃制品生产线。

本实用新型包括燃烧炉、玻璃熔炉、一组压机供料机、一组玻璃压机、一组A转运输送带、一组用于玻璃制品退火炉的推瓶机构、一组节能退火炉、B转运输送带、自动灯检机、自动装盒机和包装机，燃烧炉为玻璃熔炉提供热能，玻璃压机的进料口通过压机供料机与玻璃熔炉的出料口相通，A转运输送带的进料端位于玻璃压机的出瓶机械手的一侧，用于玻璃制品退火炉的推瓶机构位于A转运输送带的出料端的一侧，节能退火炉的玻璃制品进料端位于A转运输送带的出料端的另一侧，节能退火炉包括退火炉、余热利用装置和风量调节阀，余热利用装置包括出风管、风机和混风箱，风机安装在退火炉上，且风机的进风口位于退火炉出口处，混风箱安装在退火炉上，且混风箱的出风口位于退火炉的进口处，出风管的两端分别与混风箱的进风口和风机的出风口相通，风量调节装置，风量调节装置包括温度传感器、风量调节阀和PLC控制器，温度传感器安装在混风箱内，风量调节阀安装在出风管上，温度传感器的信号输出端通过数字量信号输入模块与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端通过模拟量信号输出模块与风量调节阀的信号输入端信号连接，B转运输送带的进料端位于节能退火炉的玻璃制品出料端处，自动灯检机输送带的进料端位于B转运输送带的出料端处，自动装盒机的进瓶端位于自动灯检机输送带的出料端处，包装机的进料端位于自动装盒机的出料端处。

本实用新型优点是：本实用新型的推广能提供一种自动化玻璃制品生产线，工艺布局合理，生产线效率高，玻璃制品良品率高，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是节能退火炉结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括燃烧炉51、玻璃熔炉52、一组压机供料机53、一组玻璃压机54、一组A转运输送带55、一组用于玻璃制品退火炉的推瓶机构56、一组节能退火炉、B转运输送带58、自动灯检机59、自动装盒机60和包装机61，燃烧炉51为玻璃熔炉52提供热能，玻璃压机54的进料口通过压机供料机3与玻璃熔炉52的出料口相通，A转运输送带55的进料端位于玻璃压机54的出瓶机械手的一侧，用于玻璃制品退火炉的推瓶机构56位于A转运输送带55的出料端的一侧，节能退火炉的玻璃制品进料端位于A转运输送带55的出料端的另一侧，节能退火炉包括退火炉1、余热利用装置和风量调节阀5，余热利用装置包括出风管2、风机3和混风箱4，风机3安装在退火炉1上，且风机3的进风口位于退火炉1出口处，混风箱4安装在退火炉1上，且混风箱4的出风口位于退火炉1的进口处，出风管2的两端分别与混风箱4的进风口和风机3的出风口相通，风量调节装置，风量调节装置包括温度传感器、风量调节阀5和PLC控制器，温度传感器安装在混风箱4内，风量调节阀5安装在出风管2上，温度传感器的信号输出端通过数字量信号输入模块与PLC控制器的信号输入端信号连接，PLC控制器的信号输出端通过模拟量信号输出模块与风量调节阀5的信号输入端信号连接，B转运输送带58的进料端位于节能退火炉的玻璃制品出料端处，自动灯检机59输送带的进料端位于B转运输送带58的出料端处，自动装盒机60的进瓶端位于自动灯检机59输送带的出料端处，包装机61的进料端位于自动装盒机60的出料端处。

工作方式及原理：燃烧炉51燃烧煤块为玻璃熔炉52供热，玻璃熔炉52将玻璃制品原料融化成玻璃溶液后通过压机供料机53给玻璃压机54供料，玻璃压机54的出瓶机械手将压制成型的高温玻璃制品放在A转运输送带55上转运，用于玻璃制品退火炉的推瓶机构56将A转运输送带55上的玻璃制品推入节能退火炉中进行退火，当退火炉1工作中时，将加热后的热气和退火炉1出口端的热气同时打入至混风箱4内进行混合，混合后再输送至退火炉1的进口处，充分利用退火炉1出口端的热气。混风箱4内设定好固定温度后，当温度传感器检测到混风箱4内温度达到指定温度，可通过风量调节阀5适当调节风量大小。退火完后成通过B转运输送带58转运至自动灯检机59进行灯检，合格的玻璃制品进入到自动装盒机60里进行装盒，后进入到包装机61中进行包装。