[实用新型]可生产不同规格牙签包的包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术，尤其涉及了一种可生产不同规格牙签包的包装机。

背景技术

目前现有的牙签机的封口装置和切料装置均安装在同一块固定底座上，一方面使用范围固定，限制较大只能制作一个规格尺寸的牙签包，实用性较差，另一方面两者工作时均会抖动，相互影响，且造成的噪音较大，且得到的产品质量较不稳定。另外，包装机封口后，切料时现有的方式是使用热熔的方式把多余的包装袋切除，其耗能大，热熔过程中会产生刺鼻的塑料溶解味，温度把控不好也会影响切割质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术中使用范围固定，工作过程会相互影响、噪音较大，采用热熔方式切料耗能较大、会产生刺鼻味的缺点，提供了一种使用范围较大，工作过程相互影响较小、噪音较小，采用刀片方式切料耗能较小、不会产生刺鼻味的可生产不同规格牙签包的包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可生产不同规格牙签包的包装机，包括工作台、均设置在工作台上的切料装置和封口装置，切料装置通过第一调节装置可活动的设置在工作台上，封口装置通过第二调节装置可活动的设置在工作台上，切料装置、封口装置均分别通过第一调节装置、第二调节装置来调节位置。切料装置和封口装置设置在不同的固定座上，可降低两者在工作时的抖动幅度，提高两者的工作稳定性。

作为优选，第一调节装置、第二调节装置均包括设置在工作台上的横向导轨座、与横向导轨座配合的滑块，横向导轨座和滑块配合用于调节切料装置、封口装置的横向位置，横向导轨座和滑块之间通过紧固件紧固。

作为优选，第一调节装置、第二调节装置还均包括固定座，切料装置和封口装置均配备有一个固定板，切料装置和封口装置均分别通过相应的固定板设置在固定座上，固定板通过固定座与滑块活动连接，固定座与滑块配合用于调节切料装置、封口装置的纵向位置，固定板与滑块之间通过紧固件固定。

作为优选，横向导轨座上设有与滑块配合的横向滑槽，横向导轨座侧面上与横向滑槽相对的位置设有调节孔，紧固件穿入调节孔挤压滑块将滑块固定在横向导轨座上。

作为优选，固定座上设有槽口，滑块上设有与紧固件配合的安装孔，紧固件穿过槽口拧入安装孔内将固定座固定在滑块上。

作为优选，第一调节装置、第二调节装置的横向导轨座为一体式结构。提高了切料装置、封口装置的稳固性，降低两者在工作时的抖动幅度。

作为优选，切料装置还包括刀片、用于控制刀片工作的第一气缸，刀片在第一气缸的控制下沿着牙签包的长度方向移动进行切割牙签包上的余料。

作为优选，切料装置还包括设置在固定板上的第二气缸、与第二气缸连接的压板，第二气缸用于控制压板的活动，压板压住牙签包，对牙签包起到定位作用。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：切料装置和封口装置均分别通过第一调节装置、第二调节装置装置来调节相应的横向位置和纵向位置，使用范围更大，能够有效的节约成本的生产不同规格的牙签包，且产品质量更稳定，实用性较强；切料装置和封口装置均分别配备有一个固定板上，可降低两者间工作抖动的相互影响，减少噪音。另外，切料装置采用刀片的方式进行切割多余的余料，耗能较小，不会产生刺鼻的塑料溶解味，操作简单、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—工作台、2—切料装置、3—封口装置、4—第一调节装置、5—第二调节装置、6—横向导轨座、7—滑块、8—固定座、9—固定板、10—紧固件、11—横向滑槽、12—槽口、13—安装孔、14—刀片、15—滑槽、16—第二气缸、17—第三气缸、18—压板、19—热熔压板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

可生产不同规格牙签包的包装机，如图1所示，包括工作台1、均设置在工作台1上的切料装置2和封口装置3，切料装置2通过第一调节装置4可活动的设置在工作台1上，封口装置3通过第二调节装置5可活动的设置在工作台1上，切料装置2、封口装置3均分别通过第一调节装置4、第二调节装置5来调节位置。

第一调节装置4、第二调节装置5均包括设置在工作台1上的横向导轨座6、与横向导轨座6配合的滑块7，横向导轨座6和滑块7配合用于调节切料装置2、封口装置3的横向位置，横向导轨座6和滑块7之间通过紧固件10紧固。