[实用新型]一种汽车悬挂上摆臂总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车悬挂上摆臂总成。

背景技术

现有冲压件汽车悬挂上摆臂总成的结构一般包括如下两种形式：

第一种，上摆臂总成包括有摆臂本体、球铰、衬套，摆臂本体的一端压装有球铰，另一端两侧各压装有两个衬套。摆臂本体为锻铝结构，整体锻出，其上锻压有凸台，球铰直接压装在摆臂本体的凸台上，球铰与摆臂本体连接方式为全包围形式。但是，由于目前基础工业难以批量生产大型锻铝件，并保证道序工艺质量稳定，存在着巨大的困难，成本高；而且由于球铰与摆臂本体的连接方式以全包围结构形式应用较多，摆臂总成需占用更大的空间，不利于摆臂的轻量化和成本的降低。

第二种，上摆臂总成包括冲压成型的摆臂本体，摆臂本体的一端装配有加强板，加强板上装配有球铰，摆臂本体的另一端两侧各设置焊接套筒，套筒内压装有衬套。该专利的摆臂本体虽然采用单片式冲压结构一定程度上降低了成本，但是由于球铰呈悬臂式结构悬挂于摆臂本体外部，仅由加强板直接支撑，载荷时，加强板容易发生变形，而且其加强板的结构多为规则的四边形平板结构，加强板与摆臂本体焊接后，在加强板的尖角处会出现应力集中，影响摆臂的整体强度和物理特性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适用于冲压焊接结构，以降低成本，既能实现轻量化又能保证其整体强度的汽车悬挂上摆臂总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车悬挂上摆臂总成，其包括摆臂本体、安装于所述摆臂本体前端的球铰和加强板、以及安装于所述摆臂本体后端两侧的套管和衬套，其中，所述摆臂本体包括底板以及连接于所述底板两侧的侧板，所述加强板固定连接在所述两侧板的顶部之间，所述加强板的前端和所述底板的前端呈半包围状与所述球铰一侧固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述加强板的前端和所述底板的前端呈半包围状与所述球铰一侧焊接固定。

作为上述技术方案的改进，所述加强板的前端底面和所述底板的前端内面接触并焊接固定。

作为上述技术方案的改进，所述加强板的两侧分别与所述两侧板焊接固定。

作为上述技术方案的改进，所述加强板的后端两侧设有延长加强筋。

作为上述技术方案的改进，所述摆臂本体为单片式冲压结构。

作为上述技术方案的改进，所述底板的宽度和所述侧板的高度沿所述摆臂本体的长度方向逐渐减小。

作为上述技术方案的改进，所述套管左右设置有两个，所述两个套管分别固定安装在所述两侧板上；所述衬套固定安装在所述套管内。

实施本实用新型的一种汽车悬挂上摆臂总成，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的球铰与摆臂本体的连接方式采用半包围形式代替现有的全包围形式，在保证摆臂的整体强度的前提下，减小了上摆臂总成所占用的空间；

(2)由于摆臂本体为单片式冲压结构，减轻了摆臂的重量，有利于摆臂的轻量化和成本的降低；

(3)本实用新型的加强板与摆臂本体的连接结构，解决了加强板的尖角处出现应力集中的问题，进一步提高摆臂的整体强度；

(4)本实用新型结构简单，易冲压、焊接及装配，生产成本低，适用于批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种汽车悬挂上摆臂总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一实施例，一种汽车悬挂上摆臂总成，其包括摆臂本体31、安装于所述摆臂本体31前端的球铰32和加强板33、以及安装于所述摆臂本体31后端两侧的套管34和衬套35，其中，所述摆臂本体31包括底板311以及连接于所述底板311两侧的侧板312，所述加强板33固定连接在所述两侧板312的顶部之间，所述加强板33的前端和所述底板311的前端呈半包围状与所述球铰32一侧固定连接。