[实用新型]RUPC新型高效散堆填料

说明书

技术领域

本实用新型属于化工散堆填料技术领域，主要涉及的是一种RUPC新型高效散堆填料，广泛适用于石油化工行业填料塔中的一种新型高效散堆填料。

背景技术

在炼油行业中，填料塔是连续接触式气液传质设备，广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤和冷却等单元操作过程。而填料是填料塔内气液传质、传热的核心构件，与塔的结构一起决定了填料塔的性能。七十年代末，塔内件工程公司——Nutter公司，从强化液体分散、降低阻力和强化液膜更新的角度考虑提高填料的传质效率，开发了Nutter环颗粒填料。但Nutter环属于偏心半环类填料，不仅机械强度略差，且Nutter环的加工方法有极高的要求，长周期运转可能出现填料创层的塌陷。

实用新型内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种RUPC新型高效散堆填料。通过改进填料的构造，进一步提高了填料的机械强度和传质效率，减轻了填料的重量，加大填料的空隙，在同样塔径的填料塔中增加了堆放的数量，达到增加填料塔的气-液有效接触面积，改善液体的均匀分布情况，提高气液传质效率，减少加工工序、降低生产成本的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种RUPC新型高效散堆填料，包括填料体，该填料体为弧形环，在弧形环上设有两大弧筋和一条小弧筋，小弧筋位于两条大弧筋间。

本实用新型由于将填料设计为两大、一小三条弧筋结构，使填料装填的随机性大大减少。且填料填装的最大概率度可以是水平方向和垂直方向，使得填料性能对填料填装的要求大幅度降低。同时也增加了填料比表面的开孔均匀性，更加强化了填料的气液分散和传质特性，降低了填料对气流的锐边阻力，形成更多的流线型结构，降低了压降。其外形采用了鞍环结合形式，具有了环形填料通量大与鞍形填料液体分布好的优点，设计的加强筋结构不仅提高使填料的抗压性能，保证了长期运转的可靠性。两条大弧筋使填料的抗压性能大幅度提高，从而更加保证长周期运转去的可靠性，同时其空隙率提高3%-5%，进而提高了两相流体的通量及处理能力。

实验结果表明，RUPC新型新型高效散堆填料相比相同公称直径的RUPC填料处理能力提高15-20%，压降至少降低50-60%，同时RUPC新型高效散堆填料对于RUPC填料仅需要两道加工工序。由于采用了去除小弧筋上加强筋的结构，所以RUPC新型新型高效散堆填料和RUPC填料相比成本费用更低，重量更轻，同样塔径的填料塔中堆放的数量更多，增加填料塔的气-液有效接触面积，改善液体的均匀分布情况，提高气液传质效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、填料体，2、大弧筋，3、小弧筋。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所示：本实施例所述的RUPC新型高效散堆填料，包括填料体1、大弧筋2和小弧筋3，所述的填料体1采用金属材料制作，为鞍环形结构，在弧形环上设有两条大弧筋2和一条小弧筋3，小弧筋3位于两条大弧筋2之间。所述的两条大弧筋2和一条小弧筋3与填料体1为一体结构，采用薄板冲压工艺成型制成，从材料到成品仅需要2道工序。填料中两条大弧筋2的高度为25mm，整体比表面积185 ㎡/m3，堆积重度340kg/m3，壁厚0.5mm ，空隙率96%，堆积个数约41500个/m3。

填料塔工作时，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过RUPC新型高效散堆填料层的空隙，在RUPC新型高效散堆填料的表面上，气液两相接触进行传质。