[实用新型]一种超细铝粉专用分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝粉分级技术领域，尤其涉及一种超细铝粉专用分级系统。

背景技术

目前，现有气流分级机在分离5微米以下铝粉时，效率低且不能精确分级，粒径径距偏大，不能分离出粒径小于1微米的产品，耗能也偏大，无法满足客户需求，为解决上述问题，在现有分级系统结合气流分级机以及铝粉分级防爆要求，整合设计一套氮气保护下射流分级密闭系统。

发明内容

本实用新型的目的针对以上技术问题，提供一种生产安全可靠、结构简单、超微分级效率高、密闭性好的超细铝粉专用分级系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是这样实现的：

一种超细铝粉专用分级系统，包括投料口、换热器、冷却水、压缩机、氮气罐，投料口连接投料仓，氮气罐一端通过管道连接投料仓和射流分级机，另一端连接换热器，射流分级机连接收料仓，收料仓连接布袋除尘器，布袋除尘器连接风机进入换热器，换热器安装有冷却水，换热器和氮气分别连接氮气回收罐，氮气回收罐一端连接射流分级机，另一端连接过滤器，过滤器连接压缩机，压缩机又连接换热器。

进一步，所述收料仓分别连接细粉、中粉和粗粉。

进一步，所述布袋除尘器下方设置有布袋粉。

进一步，所述射流分级机上方设置有放空口。

进一步，所述布袋除尘器上方设置有放空口。

本实用新型的有益效果是：本专利氮气循环保护，生产安全可靠，节约氮气；具有结构简单，生产能力大，分级效率高，可同时得到多级产品等优点；密闭系统，避免杂质对铝粉的污染，保证产品质量；适用于1～100微米粉料的分级，尤其是1～5微米粒径范围的超微铝粉分级。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种超细铝粉专用分级系统，包括投料口1、换热器6、冷却水9、压缩机5、氮气罐3，物料通过投料口1连接投料仓2，氮气罐3一端通过管道连接投料仓2和射流分级机4，另一端连接换热器6，射流分级机4连接收料仓11，收料仓11连接布袋除尘器16，布袋除尘器16连接风机7进入换热器6，换热器6安装有冷却水9，换热器6和氮气10分别连接氮气回收罐18，氮气回收罐18一端连接射流分级机4，另一端连接过滤器8，过滤器8连接压缩机5，压缩机5又连接换热器6，所述收料仓11分别连接细粉12、中粉13和粗粉14，所述布袋除尘器16下方设置有布袋粉15，所述射流分级机4上方设置有放空口17，所述布袋除尘器上16方设置有放空口17。

工作原理：1、射流分级机工作原理：微粉物料在高压气体的作用下被打散后进入射流分级机本体，在柯安达效应的作用下，细颗粒紧贴柯安达块，中颗粒在中间部位，大颗粒远离柯安达块。这样微粉颗粒被瞬间分成细、中、粗三级。

2、氮气密闭循环系统：整个分级系统的各个部分是由密闭管道循环连接，构成一个密闭循环系统，系统内充满氮气，氮气即是保护气体又是工作介质，铝粉就是在循环氮气保护下被加压氮气打散分离。

工作过程：铝粉从投料口投进投料仓，投料仓中的铝粉被压缩氮气罐提供的压缩氮气打散进入射流分级机，射流分级机将铝粉分为细、中、粗三级铝粉，细、中、粗三级铝粉再被循环氮气分别带进细、中、粗三个不同收料仓，然后细、中、粗三级铝粉分别从收料仓放出，实现铝粉分级；收料仓中氮气向下进入布袋除尘器进行除尘净化，然后被风机抽走经过换热器降温进入氮气回收罐，实现氮气回收再利用；氮气回收罐中的氮气一路进入系统成为循环氮气，一路经高效过滤器净化进入压缩机压缩，成为压缩氮气，压缩氮气经换热器降温后进入压缩氮气罐，压缩氮气罐为系统提供压缩氮气，将投料仓中铝粉打散进入射流分级机，周而复始，形成一套氮气保护下射流分级密闭系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。