[实用新型]一种轮胎模具花纹专用钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，具体涉及一种轮胎模具花纹专用钻床。

背景技术

现阶段，轮胎模具花纹块基本都是通过普通的钻床加工，即使用手枪钻或专用的工装完成加工，其加工工序也较为繁琐，而且加工效率较低，降低了生产效率，增加了生产成本，不利于企业的健康、有序发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工工序简单、加工效率极高的轮胎模具花纹专用钻床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轮胎模具花纹专用钻床，在底座的上表面左端设有槽轨，在槽轨内设有立板，旋转机构安装在底座上表面中央靠右位置，在旋转机构的顶端设有支撑板，在支撑板上安装有固定板，在固定板的左端安装有主轴，在主轴的左端设有钻头。

作为优选的技术方案，所述立板的左上角安装有导向孔，其左下角设有固定螺母，在导向孔和固定螺母内安装有Z轴丝杠，在提升丝杠上安装有调节螺母，在提升丝杠的底端安装有Z轴手轮。

作为优选的技术方案，所述旋转机构的底端为大轴承，在大轴承上表面的左右两端分别设有一旋转块，在旋转块上设有支撑板，所述支撑板通过设在其左端的小轴承与固定板连接，在小轴承的右侧设有Y轴手轮，所述主轴通过主轴座固定在固定板的左端。

作为优选的技术方案，所述立板通过导柱可在槽轨内滑动，所述固定板上设有安装有齿轮和齿条的传动机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型夹紧方式为采用夹具工装进行夹紧，可以完成工件的快速定位，消除了找正时间。本实用新型通过工作台的灵活运动可完成模具不同方位的加工，操作方便，简单高效，能有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、底座，2、槽轨，3、立板，4、旋转机构，5、支撑板，6、固定板，7、主轴，8、钻头，9、导向孔，10、固定螺母，11、提升丝杠，12、调节螺母，13、Z轴手轮，14、大轴承，15、旋转块，16、小轴承，17、Y轴手轮，18、主轴座，19、导柱，20、传动机构。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型采用的技术方案为：一种轮胎模具花纹专用钻床，在底座1的上表面左端设有槽轨2，在槽轨2内设有立板3，旋转机构4安装在底座1上表面中央靠右位置，在旋转机构4的顶端设有支撑板5，在支撑板5上安装有固定板6，在固定板6的左端安装有主轴7，在主轴7的左端设有钻头8。

所述立板3的左上角安装有导向孔9，其左下角设有固定螺母10，在导向孔9和固定螺母10内安装有Z轴丝杠11，在提升丝杠11上安装有调节螺母12，在提升丝杠11的底端安装有Z轴手轮13。

所述旋转机构4的底端为大轴承14，在大轴承14上表面的左右两端分别设有一旋转块15，在旋转块15上设有支撑板5，所述支撑板5通过设在其左端的小轴承16与固定板6连接，在小轴承16的右侧设有Y轴手轮17，所述主轴7通过主轴座18固定在固定板6的左端。

所述立板3通过导柱19可在槽轨2内滑动，所述固定板6上设有安装有齿轮和齿条的传动机构20。

通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：主轴7可在传动机构20的作用下进行前后运动，其前端的钻头8可对工件进行加工；与此同时，在旋转机构10的作用下，主轴7和固定板6所在的支撑板5可进行360度旋转运动。