[实用新型]肉糜丸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备。

背景技术

现有机械化生产肉丸的过程，均先用绞肉机将新鲜的肉块绞成肉泥，然后将肉泥与配料搅拌、混合再挤压成条状的肉丸料，接着用飞刀将条状的肉丸料切成短圆柱形的肉质颗粒，最后再将这些肉质颗粒送进开水锅中定型、煮熟，捞起来之后晾干就是成品肉丸。讲究一些的，会将短圆柱形的肉质颗粒送进旋转的滚道中滚成圆球形，再做定型、煮熟的处理。

但是，因为经过捶打制成的肉糜完全不同于松散的肉泥，肉糜的肉质纤维长、弹性大，即使肉糜添加了配料，搅拌、混合后的整体弹性也很强，用它挤压成条状的肉丸料，再用飞刀将这种条状的肉丸料切成短圆柱形的肉质颗粒丸，这种肉质颗粒丸很难在旋转的滚道中滚成圆球形。所以，按照上述制作肉丸的工艺制作肉丸的机械，例如中国实用新型专利CN2064163U公开的肉丸成型机，不适合制作肉糜丸。肉糜丸子的制作还延续传统的手工生产方式中，不能满足广大群众的生活需要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能机械化生产圆球形肉糜丸的肉糜丸成型装置。

本实用新型的技术方案是：肉糜丸成型装置，具有扣合在一起的底座和壳体；该壳体为下端开口的盒体并位于底座上方；底座上安装一对切压螺杆，这两个切压螺杆的外形、大小相同，这两个切压螺杆的螺纹部分别由齿形、螺距均相同的双头左旋螺纹和双头右旋螺纹构成且相互契合，这两个切压螺杆的螺纹部上相邻两道螺纹间螺纹沟均为半圆形的内凹槽，该内凹槽的半径对应被成型的肉糜丸子的半径；这两个切压螺杆的螺纹部均位于底座与壳体包围的空间中；壳体的上壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部上端的进料区设有进料口，壳体的立壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部下端部的出料区设有供丸子排出的豁口；这两个切压螺杆的转轴穿过底座的部分分别安装驱动齿轮，这两个驱动齿轮完全相同且相互啮合。

本实用新型将双转子螺杆压缩机的技术加以改进，设计出全新的切压螺杆对应用于肉糜丸的成型，两个驱动齿轮中的任一个被外部的齿轮推动，这两个驱动齿轮就可以带动两根切压螺杆作反向运动，肉糜经过壳体上壁的进料口进入两个切压螺杆的螺纹部上端之间的进料区，并被相对旋转的两个切压螺杆的的螺纹部分割挤压形成圆球形的肉糜丸子，从两个切压螺杆的螺纹部下部的出料区经过壳体的豁口向外排出。从而实现本实用新型的发明目的。

在优选的实施结构中：所述底座上对应所述壳体的豁口设有向前伸出的丸子导出部，该丸子导出部的上表面呈下凹的圆锥面，从里向前逐渐加深加宽；所述两个切压螺杆的螺纹部的外径是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部螺距是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部长度加上所述底座上丸子导出部该下凹的圆锥面对应处的圆弧线深度等于所述两个切压螺杆的螺纹部上螺纹沟半径的四倍。

如此构成的肉糜丸成型装置，左切压螺杆与右切压螺杆的结构紧凑，易于加工制作，使用时，左切压螺杆与右切压螺杆相对旋转一周，可以制成两个生的圆球形肉糜丸子，生产的连续性好。在底座上设置向前伸出的丸子导出部，为制成的圆球形生丸子提供了向前下方排出的滚道，即可使圆球形生丸子的排出更加便利，也便于直接与外设的锅体配合，直接将这些生丸送进开水锅中定型煮熟。

进而：所述壳体的上壁上在进料口的左、右两侧分别设有一个贯穿该壳体上壁并伸入所述壳体内腔的注水口。

利用两个注水口向两个切压螺杆的螺纹部上端滴入清水，使两个切压螺杆的螺纹部的外表面各自形成一层水膜，保持充分湿润，这样被挤压成型的肉糜丸子不会粘黏在两个切压螺杆的螺纹部表面，既有利于丸子成型为圆球状，也有利于丸子顺利地通过底座上的丸子导出部和壳体的豁口向外排出。

特别是：所述的壳体是透明的。

这样作的目的是，在使用时所有人都能观察到两个切压螺杆的工作情况。当肉糜的原料是消费者自选的食材时，他(她)看到自己的食材完全制成丸子的全过程，无论在卫生方面，还是数量方面都会得到满意的结论。这对于推广本实用新型，使社会接受它，使它能够为更多的人服务非常重要。

所述底座左、右两侧分别开设左支承孔和右支承孔，所述壳体的上壁的下表面对应所述底座的左支承孔和右支承孔分别设有向下伸出的左环台和右环台；两个所述切压螺杆中，左切压螺杆的转轴插在所述底座的左支承孔中，左切压螺杆的上端设与其转轴同轴左上凸轴，该左上凸轴插在所述壳体上壁左环台的内孔中，右切压螺杆的转轴插在所述底座的右支承孔中，右切压螺杆的上端设与其转轴同轴的右上凸轴，该右上凸轴插在所述壳体上壁右环台的内孔中。