[实用新型]三层铝棒托架热剪炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产线中的热剪炉设备技术领域，尤其是涉及一种三层铝棒托架热剪炉。

背景技术

铝型材生产线，通常一台铝型材挤压机必须配备一台与之相匹配的铝棒热剪炉，炉内至少装载13-16根铝棒。目前，国内铝棒热剪炉的炉内多采用单层铝棒托架，致使炉体内外表面积大，热能损耗大，热效率低；炉体宽度过宽，占用车间面积大；且进棒输送系统与出棒输送系统，安装在炉体两侧，更增加了热剪炉的整体宽度。运输不便，需要在铝型材生产车间内组装。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种三层铝棒托架热剪炉，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的三层铝棒托架热剪炉，其特点是包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架、中层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的中层铝棒托架设置在上层铝棒托架和下层铝棒托架之间，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机。

所述的进棒输送系统和进棒翻转装置与出棒输送系统分别穿过炉体设置在炉体两侧，所述的出棒翻转装置穿过炉体设置在炉体下方。

所述的上层铝棒托架、中层铝棒托架和下层铝棒托架为道轨结构，上层铝棒托架、中层铝棒托架和下层铝棒托架在炉膛内的长度方向上每隔600-700mm焊接一对，上层铝棒托架和中层铝棒托架为悬臂的结构形式，上层铝棒托架和中层铝棒托架的固定端与立柱焊接并在其下方焊接加强筋板，自由端向下倾斜，斜度为1∶10，形成“＜”型，自由端与炉体内壁距离不小于1.5倍铝棒的直径；下层铝棒托架两端与立柱焊接，设置为倾斜状，斜度为1∶10，形成“＞”型。

所述的上层铝棒托架与中层铝棒托架之间、中层铝棒托架与下层铝棒托架之间设置有弧形坡度装置。

所述的上层铝棒托架、中层铝棒托架和下层铝棒托架设置为18公斤/米的道轨，设置为6-12组。

所述的进棒输送系统由减速机驱动链条、链轮和滚动轮组成；所述的出棒输送系统和进棒输送系统结构相同。

所述的进棒翻转装置由翻转板、连杆和气动转动轴组成；所述的出棒翻转装置和进棒翻转装置结构相同。

所述的中层铝棒托架设置为多个，当中层铝棒托架设置为奇数时，进棒输送系统和出棒输送系统分别穿过炉体设置在炉体两侧；当中层铝棒托架设置为偶数时，进棒输送系统和出棒输送系统分别穿过炉体设置在炉体同侧。

本实用新型的有益效果是：所述的三层铝棒托架热剪炉，其上、中、下三层铝棒托架的设置，炉内至少装载24-32根铝棒；炉体宽度较之前减少1/4-1/3，运输时不再超宽，节约了车间场地，且减少了炉体内、外表面积，炉体热损耗降低15％-20％，提高了热效率；上层铝棒托架、中层铝棒托架为悬臂的结构形式，保证铝棒从上、中层铝棒托架顺利滚动到下层铝棒托架上。本实用新型结构设计合理，减少炉体宽度，方便运输，且减少了炉体内、外表面积，提高了热效率，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型内部结构原理示意图；

图2为本实用新型图1的右视结构示意图；

图3为本实用新型图2的俯视结构示意图。

图中所示：1.炉体，2.炉膛，3.上层铝棒托架，4.中层铝棒托架，5.下层铝棒托架，6.进棒输送系统，7.进棒翻转装置，8.出棒输送系统，9.出棒翻转装置，10.热风循环系统，11.料架，12.剪切机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，所述的三层铝棒托架热剪炉，其特点是包括炉体1，所述的炉体1内部设置为炉膛2，炉膛2内设置有上层铝棒托架3、中层铝棒托架4和下层铝棒托架5，所述的上层铝棒托架3顶端与进棒输送系统6和进棒翻转装置7对应相连，所述的中层铝棒托架4设置在上层铝棒托架3和下层铝棒托架5之间，所述的下层铝棒托架5底端与出棒输送系统8和出棒翻转装置9对应相连，所述的炉体1上部还设置有热风循环系统10，炉体1前方还设置有料架11，炉体1后方还设置有剪切机12。