[实用新型]焊缝内刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种去除圆管内壁的焊缝的内刮刀。

背景技术

圆管加工方法是通过多组轧辊对钢板进行弯卷，然后再利用高频电流感应使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再利用挤压辊轮挤压，从而实现焊接，焊接完成后，再将焊接处的焊缝刮除。现有的圆管外壁焊缝去除方式是设置刮刀，在圆管行进过程中进行刮除；然而，对于圆管内壁的焊缝，在现有技术中，若对圆管内壁没有要求时则不刮除，若对圆管内壁有要求时，则通过人工手动刮除。但是，手工操作不但操作困难，工作效率低，而且毛刺清除得不干净，影响钢管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，有效去除圆管内壁的焊缝的焊缝内刮刀。

为了实现上述目的，本实用新型提供的焊缝内刮刀能刮除圆管内壁的焊缝，其包括环形刀具以及刀架，所述环形刀具固定于所述刀架的前端，所述环形刀具的轴心向所述刀架的一侧倾斜，且所述环形刀具的轴心与竖直方向的夹度为30度；所述刀架设有能调节所述环形刀具高度的支架；所述支架包括支臂及调整螺丝，所述刀架的下底面开设有容置槽，所述支臂置于所述容置槽内且通过枢接轴枢接于所述刀架，所述调整螺丝位于所述枢接轴的一侧且螺纹地连接于所述刀架，并伸入所述容置槽内与所述支臂抵顶。

与现有技术相比，本实用新型在所述刀架的一端设置环形刀具，使所述环形刀具的轴心倾斜并与竖直方向的夹度为30度，从而可以使所述环形刀具的刀刃与所述圆管的内壁配合，通过将所述刀架固定于圆管内部，当圆管行进时便可以同时除去内壁的焊缝，结构简单，可与外壁的焊缝同时进行，无需额外的工序，去除效果好，而且速度快，有利于提高生产效率以及生产质量。同时，通过设置所述支臂及调整螺丝，使所述调整螺丝螺纹地连接于刀架，从而可以调整所述调整螺丝的伸出长度并顶抵所述支臂，而所述支臂能支撑所述刀架，以实现对所述支架的高度的调节，结构简单，使用方便，刀架及环形刀具能适应不同内径的圆管，适用范围广。

更具体地，与所述调整螺丝同在所述枢接轴一侧的所述支臂的端部设有滚轮。由于所述圆管在加工时是向前行进的，而刀架是相对固定的，因此，所述滚轮可以减少所述刀架与所述圆管之间的摩擦阻力。

更具体地，与所述调整螺丝相对在所述枢接轴另一侧的所述支臂上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵触于所述容置槽的底面及所述支臂。设置所述压缩弹簧可以使所述支臂自动地向所述容置槽内转动，从而实现自动收折。

更具体地，所述支臂开设有容置孔，所述容置孔容置所述压缩弹簧。所述容置孔可以防止所述压缩弹簧移位。

更具体地，所述刀架的上表面枢接有若干导向轮。所述导向轮可以起到导向作用，并且可以防止所述刀架的上表面与圆管发生摩擦。

附图说明

图1是本实用新型焊缝内刮刀的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型焊缝内刮刀100能刮除圆管内壁的焊缝，其包括环形刀具1以及刀架2，所述环形刀具1固定于所述刀架2的前端，所述环形刀具1的轴心向所述刀架2的一侧倾斜，且所述环形刀具1的轴心与竖直方向的夹度θ为30度。

所述刀架2设有能调节所述环形刀具1高度的支架3。所述支架3能支撑所述刀架2，以使刀架2及环形刀具1能适应不同内径的圆管，适用范围广。具体地，所述支架3包括支臂31及调整螺丝32，所述刀架2的下底面开设有容置槽21，所述支臂31置于所述容置槽21内且通过枢接轴22枢接于所述刀架2，所述调整螺丝32位于所述枢接轴22的一侧且螺纹地连接于所述刀架2的上表面，并伸入所述容置槽21内与所述支臂31抵顶。通过设置所述调整螺丝32，使所述调整螺丝32螺纹地连接于刀架2，从而可以调整所述调整螺丝的伸出长度，以实现对所述支架的高度的调节，结构简单，使用方便。

与所述调整螺丝32同在所述枢接轴22一侧的所述支臂31的端部设有滚轮33。由于所述圆管在加工时是向前行进的，而刀架2是相对固定的，因此，所述滚轮33可以减少所述刀架2与所述圆管之间的摩擦阻力。与所述调整螺丝32相对在所述枢接轴22另一侧的所述支臂31上设有压缩弹簧34，所述支臂开设有容置孔35，所述容置孔35容置所述压缩弹簧34。所述压缩弹簧34的两端分别抵触于所述容置槽21的底面及所述支臂31。设置所述压缩弹簧34可以使所述支臂31自动地向所述容置槽21内转动，从而实现自动收折。而所述容置孔35可以防止所述压缩弹簧34移位。