[实用新型]电机骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机骨架，特别是一种安装方便的电机骨架。

背景技术

在电机制造时，电机定子在嵌入漆包线绕组的线圈时一般都要衬垫绝缘层和进行浸漆处理，以提高定子电枢的绝缘性能。传统的做法是在定子铁芯与漆包线线圈绕组之间衬垫绝缘性较好的青壳纸，然后再嵌入竹制的槽签将线圈塞紧后进行浸漆烘干。近年来对一种小微型电机通常采用塑料骨架进行隔离绝缘。用此工艺制作的定子，外观整洁，绝缘性能好，且制作效率高、成本低，被广大制造商普遍采用。

常规的电机骨架存在以下问题：①漆包线被插入至接插柱内时，由于漆包线的放置不到位，存在漆包线断线问题，安装不方便，生产效率较低；②圆柱形的安装柱在使用时容易底部断裂，造成产品报废，影响合格率；③漆包线一般绕在接插柱和安装柱旁，但由于电机使用时的振动，漆包线往往会向上移动，从而造成漆包线之间的碰撞，从而引起短路等情况，造成产品无法正常使用，影响使用寿命，存在使用安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机骨架。本实用新型不仅在接插柱内安装漆包线时不易断裂，使得安装方便，提高生产效率，而且安装柱不易断裂，有效保证使用寿命。

本实用新型的技术方案：电机骨架，其特征在于：包括能相互扣合的上骨架盘和下骨架盘；所述上骨架盘包括上盘体，上盘体上设有多个接插柱和多个安装柱，所述接插柱包括中空的方形柱体，方形柱体两侧壁上设有槽口，方形柱体的两侧设有挡片，挡片上设有开口，开口与槽口对应设置；所述安装柱包括中空的圆形柱体，圆形柱体包括上圆柱体和下圆锥柱体，上圆柱体与下圆锥柱体之间具有轴肩。

前述的电机骨架中，所述安装柱上设有测速器。

前述的电机骨架中，所述安装柱上通过自攻螺丝设置测速器。

前述的电机骨架中，所述上圆柱体的一端与下圆锥柱体的小端连接，上圆柱体的外径为5.4-5.6mm，下圆锥柱体的小端外径为6.4-6.6mm。

前述的电机骨架中，所述接插柱和安装柱侧部设有限制漆包线移动的限位条。

前述的电机骨架中，所述开口为U形口。

前述的电机骨架中，所述测速器是一体式结构的测速器。

与现有技术相比，本实用新型在安装漆包线时，将漆包线放置于方形主体的槽口内，漆包线被端子下压时，由于两侧挡片的开口作用，漆包线会受力后平衡，因此下压时不容易断线，有效提高生产效率，还能方便安装；还通过多段不同结构构成的安装柱安装测速器等，在使用时不容易底部断裂，从而能保证产品的正常使用，还能延长使用寿命；还在接插柱和安装柱侧部安装限位条，当电机使用时产生振动，漆包线会受到限位条的作用，从而限制漆包线向上移动，从而避免由于漆包线之间的碰撞产生短路等情况，保证产品正常使用，使用可靠，较为安全，还能延长使用寿命。本实用新型采用自攻螺丝在安装柱上设置测速器，能方便安装，而且不易损坏，安装稳定。还采用一体式结构的测速器，不仅简化安装，还能提高强度。本实用新型不仅在接插柱内安装漆包线时不易断裂，使得安装方便，提高生产效率，而且安装柱不易断裂，有效保证使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上骨架盘的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是安装柱的结构示意图。

附图中的标记为：1-上骨架盘，2-下骨架盘，3-上盘体，4-接插柱，5-安装柱，6-方形柱体，7-槽口，8-挡片，9-开口，10-测速器，11-圆形柱体，12-上圆柱体，13-下圆锥柱体，14-轴肩，15-限位条，16-自攻螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。电机骨架，构成如图1-4所示，其特征在于：包括能相互扣合的上骨架盘1和下骨架盘2；所述上骨架盘1包括上盘体3，上盘体3上设有多个接插柱4和多个安装柱5，所述接插柱4包括中空的方形柱体6，方形柱体6两侧壁上设有槽口7，方形柱体6的两侧设有挡片8，挡片8上设有开口9，开口9与槽口7对应设置；所述安装柱5包括中空的圆形柱体11，圆形柱体11包括上圆柱体12和下圆锥柱体13，上圆柱体12与下圆锥柱体13之间具有轴肩14。