[实用新型]一种雷达液压缸气密试验气路装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压缸气密试验技术领域，涉及一种雷达液压缸气密试验气路装置。

背景技术

某型雷达的液压油存储容器的是否有裂纹，关系到雷达装备是否可靠运行，通过气密性试验检测其气密性是否良好，从而判断其是否有裂纹。作为雷达液压油存储容器液压缸气密试验设备，现有设备均为手动控制，试验数据读取记录依靠人的感官目测读数，最后手写试验报告，并认为做出试验结论。采用人工操作的现有设备，精度低，经常在操作人员停止加压时的压力已超过标准压力要求很多，且试验结果的精确性差；用现有试验设备进行试验时，需要试验人员全程观测，检查有无泄漏，人工记录，人为主观性较强，不同的试验人员获得的试验结果会存在误差；现有试验设备是由人工记录试验数据并对实验结果进行判定，人工填写实验结果，对于试验结果的判定，其准确性差；设备在手动控制时，试验过程需要试验人员全程观测，占用试验人员较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动化操作的雷达液压缸气密试验气路装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种雷达液压缸气密试验气路装置，包括气泵、空气过滤器、第一调压阀、空气压力表、气路三通、气路比例阀、气路自动截止阀、第二调压阀、气路手动截止阀、气路高压表、气路自动泄压阀、气路手动泄压阀和气路干路；

所述气泵依次经所述空气过滤器、第一调压阀、气路干路的前端与所述气路三通的第一端A相连通；

所述空气压力表与所述气路干路的前端相连通；

所述气路三通的第二端B依次经所述气路比例阀、气路自动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述气路三通的第三端C依次经所述第二调压阀、气路手动截止阀与所述气路干路的后端相连通；

所述气路高压表、气路自动泄压阀、气路手动泄压阀的输入端分别与所述气路干路的后端相连通；

被测液压缸的输入端与所述气路干路的后端相连通；

所述气路干路的后端与气路监控单元相连通。

所述空气过滤器的型号为AFR2000；所述第一调压阀的型号为BR3000；所述空气压力表的型号为YB1.6；所述第二调压阀的型号为BR3000；所述气路手动截止阀的型号为3L310-10；所述气路比例阀的型号为FMA-A23；所述气路自动截止阀的型号为4v210-80；所述气路高压表的型号为YB60；所述气路自动泄压阀的型号为BKH-G1/4-1113；所述气路手动泄压阀的型号为Qf-3。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用数显压力变送器采集数据，误差小，打压压力精度达到人工控制精度的10%；本实用新型将气体压力转化为电信号，采集速率为1次/s，自动记录，大大提高了检测数据的精确性和客观性，同时借助远程视频监控系统，试验人员可以远程观测试验过程，进行比较分析和记录，节省占用试验人员的时间，便于追溯和远程监视；本实用新型能自动存储试验数据，显示试验压力与时间关系，本实用新型将试验结果自动生成实验报告单，试验数据可直接打印出报告单，实现无人介入即可获得权威有效的试验数据，使试验数据更加精确、直观，实验人员可无需观察试验过程包装容器有无泄漏，凭借自动生成的压力与时间坐标曲线即可分析实验结果，确定泄漏起始时间和泄漏压力大小，同时有视频监控录像作为可追溯文件作为依据，大大增强了实验结果判定的权威性，可追溯性。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为气路监控单元原理框图。

在图1-2中，1——气泵；2——空气过滤器；3——第一调压阀；4——空气压力表；5——气路三通；6——气路比例阀；7——气路自动截止阀；8——第二调压阀；9——气路手动截止阀；10——气路高压表；12——气路自动泄压阀；13——气路手动泄压阀；15-1——气路干路的前端；15-2——气路干路的后端；14——被测液压缸；100——气路监控单元。

具体实施方式

由图1-2所示的实施例可知，它包括气泵1、空气过滤器2、第一调压阀3、空气压力表4、气路三通5、气路比例阀6、气路自动截止阀7、第二调压阀8、气路手动截止阀9、气路高压表10、气路自动泄压阀12、气路手动泄压阀13和气路干路；

气路监控单元100包括数显压力变送器、串口转换器、监控主机、显示器、存储器、数据采集卡和第1至第3继电器；

所述气泵1依次经所述空气过滤器2、第一调压阀3、气路干路的前端15-1与所述气路三通5的第一端A相连通；