[实用新型]用于焊接小车行走轨道的快速定位器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接用工艺装备，特别涉及一种用于焊接小车行走轨道的快速定位器，属于焊接技术领域。

背景技术：

CO₂焊枪安装在焊接小车上，焊接时焊接小车沿着行走轨道自动行走，即可实现自动化焊接，行走轨道与焊缝中心之间的平行度直接影响焊接质量，因此在进行自动焊时对这一点要求十分严格。现有焊接小车上的CO₂焊枪夹紧机构均为固定的机械结构，无法自动跟踪焊缝中心，因此一旦出现因轨道偏移或倾斜而导致的焊缝中心与焊枪电弧不重合的情况时，就需要通过手动调节X、Y方向的滑块来改变焊枪的位置。由于轨道导致的偏移或倾斜是一个误差累积的过程，因而手动调节必须是连续且小幅度的，调节有两种方式：一种是熄弧调整轨道后重新继续，另一种是连续小幅度调节，这两种方式无疑都会影响焊接质量和焊接效率，特别是在空间位置受限的立位焊接时，对效率和质量的影响会更大。

目前对CO₂自动焊焊接小车行走轨道的定位方法一般采用划线。在进行平板拼焊时，划线方法具有很大的优越性，它具有误差小，简单方便的优点；当焊接结构复杂时，如焊缝与轨道之间存在纵向焊缝或凸起障碍物等，划线就难以连续、准确地进行，行走轨道的精确定位就不能保证。

公开号为CN203222710U的实用新型专利介绍了一种轨道定位器，其包括带长度刻度的连杆、一个固定卡和三个带有游动槽的游动卡，使用时连杆作为定位器主体横跨于两根轨道之间，固定卡起到固定连杆的作用，通过固定卡将连杆的一端锁定在一根轨道上，调节三个游动卡的位置及距离，将另外一根轨道固定在要求的间距位置上，再用道钉固定两根轨道。该专利能够有效地定位两根轨道，保证平行度，但焊缝所在焊接件的形状结构较复杂，且焊缝中心是位于待焊钢板平面以下的坡口中，没有安装固定卡的位置，因此该专利不适用于复杂情况下焊接小车行走轨道的定位。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，解决现有焊接小车行走轨道定位技术上的不足，提供一种用于焊接小车行走轨道的快速定位器，能够简单方便、快捷精确地定位焊接小车行走轨道，提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于焊接小车行走轨道的快速定位器，其由开关式磁力座、支架、两定位针、标尺、滑块和螺栓相互可拆卸地连接而成，其中，开关式磁力座通过磁力能够吸固于焊接件的焊缝坡口之上，支架通过顶部的螺栓固定于开关式磁力座上，两定位针连接于支架的两侧且下端部插入焊缝坡口中，标尺横向地固定在支架上且表面设有读数刻度，滑块连接于标尺上且在标尺上滑动，并且滑块通过定距螺栓定位于标尺上。

作为进一步改进，所述的开关式磁力座的顶部设有用于连接的螺纹孔。

作为进一步改进，所述的支架的下侧设有一用于容纳所述开关式磁力座的横向凹槽，两侧各设有一竖直凹槽，所述两定位针分别设置于该竖直凹槽内且能够沿该竖直凹槽上下移动，所述支架的上部开设有一连接孔。

作为进一步改进，所述的定位针设有用以调节位置的腰型孔。

作为进一步改进，所述的滑块上设有L形挡板和T形槽，所述T型槽套入所述标尺且在该标尺上滑动，所述L形挡板紧贴所述行走轨道以对该行走轨道定位。

本实用新型的有益技术效果如下：

两根定位针能准确地插入焊缝坡口或焊缝坡口的间隙中，从而准确定位焊缝的中心线；滑块的位置可由垂直于中心线的标尺上准确读出，因此，通过滑块对小车行走轨道的定位可以确保焊缝中心与轨道侧边的距离固定一致，不存在误差的累积；此外，不同于划线的连续定位方式，本实用新型采用断续的点定位方式，并且标尺距离焊接件表面有一定的高度，因此不受焊缝与轨道之间存在纵向焊缝、凸起障碍物等因素的干扰。本实用新型结构简单，操作方便，一般为两组同时使用(常用的标准轨道长度为1.8m)，提高了操作工作效率，也提高了焊接小车行走轨道定位的快捷性、准确性和可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为开关式磁力座的示意图。

图3为支架的俯视图。

图4为滑块的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不能因此而限制本实用新型所要求保护的范围。

实施例

请参阅图1，图示用于焊接小车行走轨道的快速定位器由开关式磁力座1、支架2、两定位针3、标尺4、滑块5和定距螺栓6连接而成，它们相互之间均用螺栓连接，可拆卸。