[实用新型]管件管口的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件管口的加工设备。

背景技术

管件在经过切割后，一般会在管件管口位置出现毛刺和飞边，需要对管件管口内壁进行车削、打磨或倒角使管口光滑，对管件管口外壁进行倒角，方便与其他管件或连接件的对接。在现有的管件管口的加工设备中，一般将管件管口内壁的处理和管件管口外壁的处理分两个工序操作，耗时长、工作效率低；且对管件的多次夹持也有可能对管壁造成损伤，特别是汽车零件中的软管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对管件管口内壁和管件管口外壁同时进行加工处理的，且耗时短、工作效率高的管件管口的加工设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管件管口的加工设备，包括旋转主轴和用于驱动旋转主轴的第一驱动机构，旋转主轴的头部固定设置有管件管口内壁车削刀具或管件管口内壁打磨砂轮或管件管口内壁倒角刀具，还包括管件管口的外倒角磨头，所述外倒角磨头与用于驱动外倒角磨头沿自身轴线转动的第二驱动机构连接，所述外倒角磨头还通过联动组件与旋转主轴连接。

作为优选，所述第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机输出轴上的驱动轮与固定在旋转主轴尾部的传动轮通过皮带连接。

作为优选，所述第二驱动机构包括固定齿圈和与固定齿圈啮合的行星齿轮，所述行星齿轮与外倒角磨头之间通过可伸缩式万向节传动连接；所述联动组件包括与旋转主轴连接的行星支架和中部与行星支架连接的活动支架，可伸缩式万向节的其中一节通过轴承与行星支架连接，可伸缩式万向节的另一节通过轴承与活动支架的头部连接。旋转主轴的转动通过联动组件传递给外倒角磨头，使得外倒角磨头公转；旋转主轴的转动通过齿圈齿轮调速结构传递到行星齿轮上并使转速获得提升，再通过可伸缩式万向节传动带动外倒角磨头，使得外倒角磨头高速自转，只需一个动力源就能对管件管口内壁和管件管口外壁同时进行处理，减少能源损耗。

作为优选，所述活动支架的中部与行星支架的连接为铰接，所述活动支架的尾部与摆杆一端铰接，所述摆杆的另一端和用于调整外倒角磨头与旋转主轴距离的调节机构铰接。所述调节机构包括套在旋转主轴外的拨动盘、传动盘和推动器，所述传动盘通过轴承与拨动盘连接，所述传动盘上铰接有一端与固定支架铰接且另一端与推动器推动杆铰接的拨叉；所述连杆与拨动盘铰接。推动器推动杆的伸缩，使得传动盘通过轴承带动拨动盘沿旋转主轴轴向来回运动，而拨动盘的移动则通过连杆使得活动支架的头部张开闭合，从而可适用于一定直径范围的管件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于与第二驱动机构连接的外倒角磨头还通过联动组件与旋转主轴连接，使得外倒角磨头在沿自身轴线转动的同时沿旋转主轴轴线公转，从而在旋转主轴的头部固定设置的管件管口内壁车削刀具或管件管口内壁打磨砂轮或管件管口内壁倒角刀具对管件管口内壁进行处理的同时，对管件管口外壁进行倒角和打磨，加工所耗时短且工作效率高，且能避免多次夹持对管壁造成损伤。

作为另一优选，所述第二驱动机构包括气动马达，所述外倒角磨头与气动马达的输出轴连接；所述联动组件包括与旋转主轴连接的旋转支架和中部与旋转支架连接的活动支架，所述气动马达与活动支架固定连接，所述气动马达的进气口经过旋转主轴上的通气孔道与通过旋转接头连接在旋转主轴尾端上的输气管连通。采用气动马达的高速转动使得外倒角磨头能够将管件管口处理的更光滑。

作为优选，所述活动支架的中部与旋转支架的连接为铰接，所述活动支架的尾部与摆杆一端铰接，所述摆杆的另一端和用于调整外倒角磨头与旋转主轴距离的调节机构铰接。所述调节机构包括套在旋转主轴外的拨动盘、传动盘和推动器，所述传动盘通过轴承与拨动盘连接，所述传动盘上铰接有一端与固定支架铰接且另一端与推动器推动杆铰接的拨叉；所述连杆与拨动盘铰接。推动器推动杆的伸缩，使得传动盘通过轴承带动拨动盘沿旋转主轴轴向来回运动，而拨动盘的移动则通过连杆使得活动支架的头部张开闭合，从而可适用于一定直径范围的管件。

作为改进，所述管件管口内壁车削刀具或管件管口内壁打磨砂轮或管件管口内壁倒角刀具通过锁紧件与旋转主轴的头部固定。方便维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的立体结构示意图。