[实用新型]电池极耳成形设备

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池极耳成形设备。

背景技术

现有电动汽车电池的电池极耳成形设备只设有一组冲模刀组，并且需要在电池极片静止的时候才能进行极耳的冲切，因此，现有极耳成型的步骤如图1所示：1)开机，张紧电池极片10，冲模刀组12冲切第一刀；2)走带，电池极片10前进距离为D₁时停止，冲模刀组12冲切第二刀；3)走带，电池极片10前进距离为D₂时停止，冲模刀组冲切第三刀；4)依此类推，走带、停止、冲切……直至第n刀；5)重复步骤1)～4)。可见，由于冲切动作频繁，且每次冲切时电池极片10都必须停止前进，因此生产效率很低，速度最快只能是12～15m/min。

另外，请参阅图2，现有冲模刀组12的刀组长边与电池极片10的长边平行。由于极耳14的间距是递增的，必须错位冲切，使得这种冲模刀组很容易导致极片冲切边沿拉丝，给电池带来安全风险。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的电池极耳成形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种速度更快的电池极耳成形设备，以提高生产效率，并避免电池极片的冲切边沿拉丝。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池极耳成形设备，其包括放卷机构、张紧机构、收卷机构、控制系统、第一模切刀组、第二模切刀组和冲切平台；所述冲切平台与第一模切刀组、第二模切刀组传动连接，三者可以在走带方向上同步移动，且第一模切刀组、第二模切刀组能够在移动中进行冲切。

作为本实用新型电池极耳成形设备的一种改进，所述第一模切刀组、第二模切刀组的组刀长边均设置为与电池极片的长边成一个角度A，1度≤A≤45度，以防止错位冲切时的边沿拉丝。

作为本实用新型电池极耳成形设备的一种改进，所述第一模切刀组和第二模切刀组在电池极片走带方向上按前后顺序排列，二者同时进行冲切，且冲切间距可调。

作为本实用新型电池极耳成形设备的一种改进，所述控制系统通过控制信号与第一模切刀组、第二模切刀组、冲切平台分别连接并控制其协调动作，使得整套电池极耳成形设备能够全自动地连续进行极耳成形。

作为本实用新型电池极耳成形设备的一种改进，所述第一模切刀组和第二模切刀组的冲切动作时间t满足t＜(1/2～1/3)*(D1/V)，其中，D1为相邻极耳之间间距的最小值，V为电池极片的走带速度。

作为本实用新型电池极耳成形设备的一种改进，所述控制系统还通过控制信号与张紧机构、放卷机构、收卷机构分别连接并控制其动作。

作为本实用新型电池极耳成形设备的一种改进，所述冲切平台的行程长度L为：当N为奇数、且(N/2+0.5)也为奇数时，行程L＞2(N-1)*G；当N为奇数、且(N/2+0.5)为偶数时，行程L＞2(N-2)*G；当N为偶数、且(N/2+1)为奇数时，行程L＞2N*G；当N为偶数、且(N/2+1)为偶数时，行程L＞2(N-1)*G；以上公式中，N为单节电池极片每侧所需冲切的极耳个数，G为相邻极耳间距之间的固定差值。

与现有技术相比，本实用新型通过对模切刀组、冲切平台和控制程序的改进，实现了一次冲切两组极耳并连续冲切，将综合速度提升了1.5～2倍以上，而且还能有效防止冲切时形成毛刺，因此具有连续生产、速度较快、安全风险低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池极耳成形设备及其有益效果进行详细说明。其中：

图1为现有电池极耳成形方法的冲切过程示意图。

图2为现有电池极耳成形设备的冲模刀组的错位冲切示意图。

图3为本实用新型电池极耳成形设备的组成示意图；

图4为本实用新型电池极耳成形设备的冲模刀组的错位冲切示意图。

图5为使用本实用新型电池极耳成形设备进行极耳冲切的过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图3和图4，本实用新型电池极耳成形设备是一种全自动连续极耳成形设备，其包括第一模切刀组21、第二模切刀组22、冲切平台23、张紧机构24、放卷机构25、收卷机构26及控制系统27。