[实用新型]一种用于刀模钢的刀刃淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具制作设备技术领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的刀刃淬火装置。

背景技术

目前刀具的生产主要是由酸洗、分条、轧制、热处理、刨底、刃磨、刀刃淬火、分卷包装等工序进行加工。目前在刀刃淬火加热过程中，刀刃淬火、回火以前使用的是玻璃壳电子管高频淬火感应设备，耗能比较大，散热比较多导致夏天温度偏高，生产故障率高，该设备已经不能满足公司的工作需要，另外淬硬层深度难以控制，刀带变形比较严重，硬度与韧性不均导致刀刃质量不稳定，刀带刀刃无法满足刀带连续反复工作的节拍要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单，提高刀模钢产品质量和工作效率，节约成本，实用的新型的用于刀模钢的刀刃淬火装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于刀模钢的刀刃淬火装置，包括放卷机1、淬火装置、收卷机2，其特征在于：所述放卷机1和收卷机2分别设于淬火装置的左右两侧；所述放卷机1和收卷机2的转动器分别与调速装置相连接；

所述淬火装置包括机架3，所述机架3的左右两端分别设有左同步导入轮4和右同步导出轮5；所述机架3上从左至右依次设有第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13；所述高频淬火装置8和第二高频发生器9之间设有左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11；所述机架3的右侧设有回火温度控制检测装置12；所述回火温度控制检测装置12位于高频回火装置13的右侧；所述机架3上设有电控装置14；所述第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13分别与电控装置14相连接，所述机架3上设有送带装置15，所述送带装置15与电控装置14相连接。

本实用新型的有益效果在于：(1)增加了调速装置，使得淬火速度以及淬火时间可调，更好地保证淬火的温度与时间；(2)采用压带辊调节轮，压带辊可以上下调节，且相对距离自动显示，可以调节压带辊的位置与高度来控制热处理最佳质量与效果；(3)回火温度控制检测装置自动控制了回火温度的稳定，保障刀刃硬度与韧性的一致性，从而进一步提高了刀模钢的刀刃质量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种用于刀模钢的刀刃淬火装置，包括放卷机1、淬火装置、收卷机2，放卷机1和收卷机2分别设于淬火装置的左右两侧；放卷机1和收卷机2的转动器分别与调速装置相连接；淬火装置包括机架3，机架3的左右两端分别设有左同步导入轮4和右同步导出轮5；机架3上从左至右依次设有第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13；高频淬火装置8和第二高频发生器9之间设有左压带辊调节轮10和右压带辊调节轮11；机架3的右侧设有回火温度控制检测装置12；回火温度控制检测装置12位于高频回火装置13的右侧；机架3上设有电控装置14；第一高频发生器6、喷水冷却装置7、高频淬火装置8、第二高频发生器9、高频回火装置13分别与电控装置14相连接，机架3上设有送带装置15，送带装置15与电控装置14相连接。