[实用新型]一种自调式浸涂槽

说明书

技术领域

本实用新型属于涂装设备领域，尤其涉及一种自调式浸涂槽。

背景技术

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

而目前针对小型工件进行涂装多采用浸漆槽，但是现有浸漆槽的管理需要诸多人工，例如对储漆灌补充漆量及温度调节等，难以充分发挥机械的高重复性工作能力，对涂装企业的人力和财力造成了一些不必要的浪费，故有必要针对上述问题，有必要设计一种自调式浸漆槽，使其结构简单，安全可靠，同时能够智能化地根据储漆罐中的漆量进行补充，同时能够有效进行搅拌并加热，保持油漆适宜的工作密度与温度。

发明内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种自调式浸涂槽，结构简单，便于安装拆卸，安全可靠，可以智能化地根据储漆罐中的漆量进行补充，同时能够有效进行搅拌并加热，保持油漆适宜的工作密度与温度。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种自调式浸涂槽，其特征在于：包括进件口、循环搅拌泵、吸漆管、底座、储漆罐、分流块、流量控制阀、复合式传感器、加热管、调压模块、进料管A、进漆管、进料管B、电动三通合流调节阀、逻辑控制单元、滴漆板、浸漆槽、出漆口A、挡板和出漆口B，所述浸漆槽安装在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口A和所述出漆口B在同一水平面上安装在所述浸漆槽的右端且其均与所述分流块相连，所述分流块安装在所述循环搅拌泵的左侧，所述循环搅拌泵安装在所述底座上表面的右侧部分且其处于所述进件口的下方，所述储漆罐安装在所述底座中部，所述电动三通合流调节阀安装在所述底座上表面的右端且其处于所述逻辑控制单元的后边，所述调压模块安装在所述逻辑控制单元与所述浸漆槽之间。

进一步地，所述加热管呈弯曲状安装在所述浸漆槽的底部，且其管头两端均与所述调压模块相连。

进一步地，所述电动三通合流调节阀的出口与所述进漆管相连，且其两个进口分别与所述进料管A和所述进料管B相连。

进一步地，所述滴漆板安装在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽开口处倾斜，且所述挡板连续地安装在所述进件口、浸漆槽和滴漆板的前后两侧。

进一步地，所述复合式传感器采用液位传感器与温度传感器一体化结构且其安装在所述储漆罐的中间部分，所述流量控制阀安装在所述浸漆槽底部右端处。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型采用逻辑控制单元控制，智能化程度高。

2、本实用新型能够取得良好的搅拌与加热。

3、本实用新型能够自动对储漆罐内漆量进行补充。

4、本实用新型结构简单，便于安装拆卸，安全可靠，具有良好的市场前景。

5、本实用新型产品质量好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图。

图中：1-进件口，2-循环搅拌泵，3-吸漆管，4-底座，5-储漆罐，6-分流块，7-流量控制阀，8-复合式传感器，9-加热管，10-调压模块，11-进料管A，12-进漆管，13-进料管B，14-电动三通合流调节阀,15-逻辑控制单元,16-滴漆板,17-浸漆槽,18-出漆口A,19-挡板，20-出漆口B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种自调式浸涂槽，包括进件口1、循环搅拌泵2、吸漆管3、底座4、储漆罐5、分流块6、流量控制阀7、复合式传感器8、加热管9、调压模块10、进料管A11、进漆管12、进料管B13、电动三通合流调节阀14、逻辑控制单元15、滴漆板16、浸漆槽17、出漆口A18、挡板19和出漆口B20浸漆槽17安装在底座4上表面的中央部分，出漆口A18和出漆口B20在同一水平面上安装在浸漆槽17的右端且其均与分流块6相连，分流块6安装在循环搅拌泵2的左侧，循环搅拌泵2安装在底座4上表面的右侧部分且其处于进件口1的下方，储漆罐5安装在底座4中部，电动三通合流调节阀14安装在底座4上表面的右端且其处于逻辑控制单元15的后边，调压模块10安装在逻辑控制单元15与浸漆槽17之间。