[实用新型]机芯的上轴承铆合结构

说明书

技术领域

一种机芯的上轴承铆合结构，尤指使用于仪表装置的机芯，其上轴承是以铆合方式定位于本体，进而方便制作、降低制作成本。

背景技术

机芯是使用于仪表装置，用以带动仪表的指针转动进行指示，请参阅图1至图3所示，现有的机芯是由本体A、转子组B与转轴组C所构成，转子组B具有上轴承B1、锁固元件B2与转子轴B3，上轴承B1一端具有外螺纹B11并穿设于本体A的固定孔A1，通过锁固元件B2锁固于上轴承B1的外螺纹B11，使上轴承B1定位于本体A，并可调整上轴承B1于本体A的位置，以使转子轴B3与上轴承B1保持一定间隙D，让转子轴B3可顺利地转动，然而此种做法必须通过调整锁固元件B2使转子轴B3与上轴承B1保持一定间隙D，让制作过程变得复杂且耗费工时，再者，上轴承B1需通过锁固元件B2固定于本体A也使元件成本增加。

是以，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，利用铆合方式固定机芯的上轴承，让上轴承可与转子轴保持一定间隙，并简化制作过程、降低元件成本。

为达上述目的，本实用新型提供一种机芯的上轴承铆合结构，设置有本体与转子组，本体具有基座和上盖，基座具有基部，基部两侧分别向上延伸有侧壁，上盖两侧分别连接于侧壁末端，而转子组设置有上轴承，以及枢设于上轴承内的转子轴，其中：

该上盖表面设置有定位孔，上轴承上下两侧分别形成有铆合部与套接部，且上轴承周缘于铆合部与套接部之间凸设有抵靠部，抵靠部抵靠于上盖底面，使铆合部由定位孔穿出，并铆合定位于上盖表面。

所述机芯的上轴承铆合结构，其中：该上轴承内具有贯穿上下表面的转轴空间，上轴承于转轴空间的壁面凸设有限位部，而转子轴具有转动部，转动部上端延伸有连接部，转动部位于转轴空间内，转动部是由限位部穿出并露出上轴承。

所述机芯的上轴承铆合结构，其中：该上轴承的套接部外侧连接有油杯。

所述机芯的上轴承铆合结构，其中：该转子轴的转动部下方端延伸有传动部，传动部连接有转子。

本实用新型的有益效果是：铆合部于铆合时，上轴承的位置已被抵靠部所限制，而不会产生变动，因此可控制上轴承的限位部与转子轴的转动部之间的间距，如此即可方便机芯的制作，以降低生产成本，且相较于现有的技术，本实用新型亦降低了元件成本。

附图说明

图1为现有的机芯的剖面图；

图2为现有的上轴承与锁固元件的立体外观图；

图3为现有的机芯的局部放大剖面图；

图4为本实用新型机芯的剖面图；

图5为本实用新型上轴承的立体外观图；

图6为本实用新型机芯的局部放大剖面图。

附图标记说明：1、本体；11、基座；111、基部；112、侧壁；12、上盖；121、定位孔；13、轴座；2、转子组；21、上轴承；211、铆合部；212、套接部；213、抵靠部；214、转轴空间；215、限位部；22、转子轴；221、转动部；222、连接部；223、传动部；23、油杯；3、转子；4、间距；A、本体；A1、固定孔；B、转子组；B1、上轴承；B11、外螺纹；B2、锁固元件；B3、转子轴；C、转轴组；D、间隙。

具体实施方式

请参阅图4至图6所示，由图中可清楚看出本实用新型设置有本体1、转子组2，其中：

该本体1具有基座11、上盖12以及轴座13，基座11具有基部111，轴座13连接于基部111底面，且基部111两侧分别向上延伸有侧壁112，上盖12两侧分别连接于侧壁112末端，且上盖12表面设置有定位孔121。

该转子组2设置有上轴承21、转子轴22以及油杯23，上轴承21上下两侧分别形成有铆合部211与套接部212，油杯23连接于套接部212的外侧，且上轴承21周缘于铆合部211与套接部212之间凸设有抵靠部213，上轴承21并于转轴空间214的壁面凸设有限位部215，而转子轴22具有转动部221，转动部221上端延伸有连接部222，转动部221下方端延伸有传动部223，传动部223连接有转子3，并使转动部221位于转轴空间214内，让连接部222由限位部215穿出并露出上轴承21。

由上，当上轴承21连接于本体1的上盖12时，是将抵靠部213抵靠于上盖12底面，使铆合部211由定位孔121穿出，并将铆合部211铆合定位于上盖12表面，由于上轴承21的抵靠部213抵靠于上盖12底面，故铆合部211于铆合时，上轴承21的位置已被抵靠部213所限制，而不会产生变动，因此可控制上轴承21的限位部215与转子轴22的转动部221之间的间距4，如此即可方便机芯的制作，以降低生产成本，且相较于现有的技术，本实用新型亦降低了元件成本。