[实用新型]煤层气井捞煤粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层气井用的修井作业装置，具体地说是一种煤层气井捞煤粉装置。

背景技术

煤层气在开始产气之前和产气时要排出井中的水，以其降低井底回压，使煤层气的自身能量克服井筒阻力流到地面之上被开采出来。在排水采气过程中，为了避免压力波动对煤层的影响，一般要控制排水量，使其排水流速很慢，流水携带煤粉的能力低，煤粉容易沉积在井底。当煤粉在井底沉积到一定高度时，就会堵塞煤层气及产出水的通道。因此，煤层气井在开采过程中要定期清除井底煤粉。目前清除煤层气井底煤粉的办法一般采用循环冲洗法。即在井筒内下人冲洗管柱，洗井液通过高压泵车经管柱注入井内，再从管柱与套管之间的环空流出，洗井液在循环过程中冲洗井底煤粉，并将其携带出井，恢复生产。但此种冲洗法有以下不足之处：1、由于煤层气井长时间生产造成地层亏空，漏失严重，洗井水会流入煤层，煤粉不仅冲不出来，而且冲洗水进入煤层使煤层气无法解析，今后无法产气；2、冲洗施工需要有泵车、罐车及井口配套设施，施工费用高，劳动强度大。目前在现场还采用抽砂泵清除油水井的井底沉砂，但它不适合用于煤层气井清除井底煤粉，因为煤粉的粒径小，分批过滤器挡不住煤粉，煤粉会在井内循环不能被清除。如采用精密过滤，过滤器又会被堵塞，使其无法工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种煤层气井捞煤粉装置。该煤层气井捞煤粉装置，可以将煤层气井底的煤粉清除干净，使煤层气井正常产气。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤层气井捞煤粉装置，包括驱动杆、储粉筒、上螺旋装置、定位接头、阀座、环阀、下螺旋装置及套筒，其中环阀从阀座的下部装入阀座内，所述环阀与阀座密封配合，所述环阀的上端由阀座上设有的通孔穿出、并与定位接头的下端连接，所述定位接头的上端与上螺旋装置的下端连接，所述上螺旋装置的上端连接驱动杆，所述环阀的下端与下螺旋装置连接，所述阀座的上端连接储粉筒，所述上螺旋装置和定位接头容置于储粉筒内，所述阀座的下端连接套筒，所述下螺旋装置容置于套筒内。

所述上螺旋装置和下螺旋装置结构相同，均包括中心杆和设置于中心杆上的螺旋片。所述上螺旋装置的下部设有防沉搅拌片，所述防沉搅拌片为2-6片、并沿周向均匀分布在所述上螺旋装置的中心杆上。所述下螺旋装置的下部设有搅拌片，所述搅拌片为2-6片、并沿周向均匀分布在下螺旋装置的中心杆上。所述上螺旋装置上的螺旋片的螺距为40-200mm，所述下螺旋装置上的螺旋片的螺距为40-200mm。

所述环阀的上端设有连接杆，所述连接杆由阀座上设有的通孔穿出、并与定位接头的下端连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型结构简单，经济实用，降低了劳动强度，可以将煤层气井底的煤粉清除干净，使煤层气井正常产气。

2.本实用新型通过环阀与阀座的分离或密封配合，实现煤粉浆的输送或提取，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1为驱动杆，2为储粉筒，3为上螺旋装置，4为防沉搅拌片，5为定位接头，6为阀座，7为环阀，8为下螺旋装置，9为搅拌片，10为套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，包括驱动杆1、储粉筒2、上螺旋装置3、定位接头5、阀座6、环阀7、下螺旋装置8及套筒10，其中环阀7从阀座6的下部装入阀座6内，所述环阀7与阀座6密封配合，所述环阀7的上端设有连接杆，所述连接杆由阀座6上设有的通孔穿出、并与定位接头5的下端连接，所述定位接头5的上端与上螺旋装置3的下端连接，所述上螺旋装置3的上端连接驱动杆1。所述环阀7的下端与下螺旋装置8连接，所述阀座6的上端连接储粉筒2，所述上螺旋装置3和定位接头5容置于储粉筒2内，所述阀座6的下端连接套筒10，所述下螺旋装置8容置于套筒10内。所述驱动杆1、上螺旋装置3、定位接头5、环阀7及下螺旋装置8连接为整体、并能在储粉筒2和套筒10内沿轴向作直线运动，所述阀座6用于与环阀7密封配合，同时起到轴向限位作用。