[实用新型]胶印覆膜机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种配套使用于胶印机的胶印覆膜机构。

【背景技术】

目前，胶印机只能完成胶印工作，如果一些胶印的纸张需要进行覆膜，那就需要另外通过独立的覆膜机组来完成，很不方便，生产效率低，生产成本也高，不利于市场竞争。另外，即使通过独立的覆膜机组对胶印的纸张进行覆膜，覆膜速度也较慢，不能满足设备快速运转。

【发明内容】

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种配套使用于胶印机上，可满足边胶印边覆膜的工作要求，同时覆膜速度快，满足设备快速运转的胶印覆膜机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

胶印覆膜机构，包括机架、在机架上安装的加热辊、压辊和牵引辊，加热辊相对机架的位置固定，加热辊由电机驱动作回转运动，压辊设于加热辊上方由压辊气缸推动作上下方向的运动，其特征在于：所述加热辊的左侧设有左导辊，左导辊一高一低设有两个，其中高度较低并靠近加热辊的左导辊由左导辊气缸推动作滑槽方向的运动，加热辊的右侧设有右导辊，右导辊一高一低设有两个，右导辊转动设在滑块上，滑块由右导辊气缸推动作上下方向的运动，所述牵引辊设于右导辊的右侧。

所述加热辊在圆周方向上布设加热孔和散热孔，加热孔内安装电加热管，加热孔靠近加热辊的外圆，散热孔为通孔，散热孔远离加热辊的外圆并靠近加热辊的辊轴。

采用上述技术方案后，当胶印机印刷完成的纸张从加热辊和压辊中间穿过时，膜料也从加热辊和压辊中间同向穿过(膜料位于纸张以上)，于是膜料就复合在印后纸张的表面完成边胶印边覆膜的工作要求；当不需覆膜时，压辊气缸推动压辊向上抬起，同时左导辊气缸推动对应的左导辊向上抬起，右导辊气缸推动滑块和滑块上的右导辊向上抬起，使纸张离开加热辊的辊面脱离与加热辊的接触。另外，加热辊采用电加热管加热，电加热管加热的优点是加热速度快、加热温度可快速灵活调节，所以覆膜速度快，能满足设备快速运转；散热孔的设置则是为了减少加热热量向加热辊辊轴的传递，确保与加热辊辊轴连接的转动部件在恰当的温度下正常运行。

【附图说明】

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型的胶印覆膜机构，包括机架15、在机架15上安装的加热辊7、压辊6和牵引辊14，加热辊7相对机架15的位置固定，加热辊7由电机驱动作回转运动，压辊6设于加热辊7上方由压辊气缸5推动作上下方向的运动，所述加热辊7的左侧设有左导辊2和左导辊1，左导辊2和左导辊1一高一低设置，其中高度较低并靠近加热辊7的左导辊1由左导辊气缸4推动作滑槽3方向的运动，加热辊7的右侧设有右导辊12和右导辊13，右导辊12和右导辊13一高一低设置，右导辊12和右导辊13转动设在滑块9上，滑块9由右导辊气缸8推动作上下方向的运动，所述牵引辊14设于右导辊的右侧。所述加热辊7在圆周方向上布设八个加热孔11和六个散热孔10，加热孔11内安装电加热管，加热孔11靠近加热辊7的外圆，散热孔10为通孔，散热孔10远离加热辊7的外圆并靠近加热辊的辊轴。

本实用新型的工作过程是：当胶印机印刷完成的纸张A从加热辊7和压辊6中间穿过时，膜料B也从加热辊7和压辊6中间同向穿过，于是膜料B就复合在印后纸张A的表面完成边胶印边覆膜的工作要求；当不需覆膜时，压辊气缸5推动压辊6向上抬起，同时左导辊气缸4推动对应的左导辊1向上抬起，右导辊气缸8推动滑块9和滑块9上的右导辊12、右导辊13向上抬起，使纸张A离开加热辊7的辊面脱离与加热辊7的接触。