[实用新型]转子轴自动分头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子轴自动分头机。

背景技术

如图1所示，该转子轴的外形结构为，一端带有沟位，而另一端没有带有沟位。对于要将该结构的转子轴方向一致地摆放整齐，现有的工艺技术只能依靠人力来解决，如此下来，非常耗费时间和成本，效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种转子轴自动分头机，其能机械化地筛分转子轴，使众多的转子轴整齐划一地摆放。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种转子轴自动分头机，包括盛料构件、运料构件与筛分构件；该盛料构件包括盛料兜，该运料构件包括下料导轨及往复运动的运料底板，该运料底板设有T型通槽，该盛料兜的出口通过该下料导轨连接该运料底板，并与该T型通槽的竖向槽瞬时对应；该筛分构件包括往复运动的筛分底板、固定设置的分隔底座、第二支架与分选探测顶针，该第二支架承接该运料底板，且该第二支架的台面设有与该运料底板的T型通槽的竖向槽瞬时对应的条形通槽，该筛分底板设于该第二支架下方，由该分隔底座承接，且该筛分底板上设有与该第二支架的条形通槽瞬时对应的条形通槽，该分选探测顶针的感应端头置于该运料底板的T型通槽的横向槽内。

进一步，该盛料构件还包括转轮，该转轮同轴向设置于该盛料兜的底部开口处，该转轮在电机的驱动下轴向转动，该转轮的侧壁上等角度设置多个半圆状凹槽。

具体地，通过该运料底板与运料气缸的活塞杆连接，实现该运料底板的往复运动。

具体地，通过该筛分底板与筛分气缸的活塞杆连接，实现该筛分底板的往复运动。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、使用本实用新型，只需将转子轴轴料放到盛料兜内，就可将轴料分成两类，检测端为带有沟位的转子轴被分选到一边，检测端为未带沟位的转子轴被分选到另一边，节约了人力与成本，提高了生产效率；2、该T型通槽设置，使分选探测顶针在T型通槽的横向槽内游移，避免分选探测顶针划过运料底板，保护分选探测顶针；3、本实用新型结构巧妙，操作简单，适合推广应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是转子轴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型另一视角下的结构示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的左视图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是本实用新型的筛分构件的结构示意图。

具体实施方式

如图2-图7所示，本实用新型的转子轴自动分头机，包括盛料构件、运料构件与筛分构件。

具体地，该盛料构件包括第一支架1、盛料兜2与转轮3。该第一支架1为相互垂直的一立直板和一底板构成，该盛料兜2包括一背板与两块相对设置的曲折板，两曲折板形成下方开口的V型槽结构，用于盛放多根转子轴。转轮3同轴向设置于盛料兜2的底部开口处，转轮3在电机的驱动下轴向转动，转轮3的侧壁上等角度设置多个半圆状凹槽，该凹槽的大小设计为只可容纳一根转子轴。

该运料构件包括下料导轨4、运料气缸5与运料底板6。该下料导轨4为两夹板，其与第一支架1垂直固定连接，形成一间隔的宽度略大于转子轴外径的通道。该下料导轨4的通道上方开口与盛料兜2的下方开口连通，其通道下方开口对应平铺的运料底板6。该运料底板6为活动板，其上设有T型通槽，T型通槽的竖向槽位的形状与下料导轨4的通道下方开口对应，且该竖向槽位的宽度也只能容纳一根的转子轴。该运料气缸5的活塞杆连接该运料底板6，带动运料底板6以下料导轨4的通道下方开口为基线左右移动。

该筛分构件包括筛分气缸7、筛分底板8、分隔底座9、第二支架10与分选探测顶针11。该第二支架10包括一台面，其架设于盛料构件与运料构件下方，且承载该运料气缸5与运料底板6。该第二支架10的台面设有条形通槽，该条形通槽位于下料导轨4的通道下方开口的一侧，为了方便说明本实施例，设定该侧为右侧，其外，该条形通槽的形状与运料底板6的T型通槽的竖向槽位向对应。筛分底板8为活动板，其置于第二支架10下方，并由分隔底座9承载，并通过与筛分气缸7的活塞杆连接，实现筛分底板8以下料导轨4的通道下方开口为基线左右移动。筛分底板8上设有条形通槽，其形状与第二支架10的条形通槽对应。分选探测顶针11设于运料底板6上方，位于下料导轨4的通道下方开口与第二支架10的条形通槽之间，且分选探测顶针11的感应端部位于运料底板6的T型通槽的横向槽位中。