[实用新型]一种智能抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械技术领域，尤其涉及一种智能抽油机。

背景技术

随着油田的不断发展和抽油机的迅速增长，全油田耗电量剧增，然而由于原有游梁式抽油机的性质决定了抽油机的必配功率，因而造成了抽油机功率因数极低，一般在0.2-0.5左右，使无功功率远远大于有功功率，造成了很大的浪费，使油田企业每年白白浪费数亿元。近年来，全国各油田在节能降耗工作上加大了力度，而电费已成为各油田工作人员工资、材料费用之后的第三大开支。因此，解决抽油机耗电问题，是解决原油成本问题，是利国利民、利石油企业的一件大事。

如图1所示，为现有抽油机结构示意图。包括抽油杆11、驴头12、游梁13、支架14、连杆15、曲柄16、变速箱17和电机18，其工作原理是电机18带动变速箱17运转，然后带动曲柄16运转，再由16带动连杆15进行上下运动，使抽油杆11形成上下运动。其不仅存在的耗电多、效率低的问题，还存在不易维修等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种智能抽油机，解决现有技术中已有抽油机存在的耗电多、效率低和不易维修等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能抽油机，包括抽油杆、驴头、游梁、自动配重调节器、支架、电机、传动装置和连接装置；

所述支架支撑游梁，所述游梁的一端固定驴头，所述驴头连接抽油杆的一端，所述游梁的另一端通过连接装置连接传动装置，所述传动装置连接电机；所述自动配重调节器固定于游梁上，且其在游梁上的位置可调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种电能抽油机，由电机在规定时间内进行正、反转，带动传动装置进行正、反转，从而使连接装置形成上下拉力，进而使驴头形成上下运动，进而带动抽油杆上下运动，达到抽油之目的，其根据杠杆原理，利用自动配重调节器向前后运动，使钢丝绳端的负荷永远在1吨左右，从而大大减少了电机的动力，以达到节能之目的，同时具有操作简单，维护方便等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传动装置采用减速箱。

进一步，所述电机采用功率为4KW至6KW的电机。

进一步，所述电机采用5KW的电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：用5KW电机代替原30-55KW电机，节电率在80％以上。

进一步，所述连接装置采用钢丝绳。

进一步，所述游梁上设有轨道，所述自动配重调节器固定于游梁的轨道上，根据需求确定所述自动配重调节器在游梁上的位置。

附图说明

图1为现有技术中抽油机结构示意图；

图2为本实用新型所述一种智能抽油机结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

现有技术中：

11、抽油杆，12、驴头，13、游梁，14、支架，15、连杆，16、曲柄，17、变速箱，18、电机；

本实用新型中：

21、抽油杆，22、驴头，23、游梁，24、自动配重调节器，25、支架，26、电机，27、传动装置，28、连接装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种智能抽油机，包括抽油杆21、驴头22、游梁23、自动配重调节器24、支架25、电机26、传动装置27和连接装置28；所述支架25支撑游梁23，所述游梁23的一端固定驴头22，所述驴头22连接抽油杆21的一端，所述游梁23的另一端通过连接装置28连接传动装置27，所述传动装置27连接电机26；所述自动配重调节器24固定于游梁23上，且其在游梁上的位置可调节。具体地，所述游梁上设有轨道，所述自动配重调节器固定于游梁的轨道上，根据需求确定所述自动配重调节器在游梁上的位置。

本实施例中，所述传动装置27采用减速箱。所述电机26采用功率为4KW至6KW的电机。优选地，所述电机26采用5KW的电机。用5KW电机代替原30-55KW电机，节电率在80％以上。所述连接装置28采用钢丝绳。

相比于现有技术，本实用新型所述智能抽油机做了如下改进：

1.将现有抽油机的连杆15、曲柄16、变速箱17去掉，换成一个传动装置27和连接装置28(本发明实施例中为钢丝绳)。

2.将现有抽油机的50KW的电机换成5KW的电机。