[实用新型]太阳能电池板翻转检查装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池板生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池板翻转检查装置。

背景技术

太阳能电池板组件通常由电池片、边框、钢化玻璃、封装材料以及接线盒等组成。电池板边框可以有效的固定和密封太阳能电池片，延长太阳能电池板的使用寿命，便于运输和安装。常见的电池板组件整体为带有向内翻边的凹槽框架，其翻边可以有效防止安装在凹槽内的电池板掉落和晃动。

随着生产力水平的提高，电池板组件实现了自动化流水线生产。在太阳能电池板生产中，需要对层压后的太阳能电池板进行正反两面的人工外观检查，而对于太阳能电池板底部需要人工检查器缺陷，但由于其本身体积较大，人工搬运比较费劲，其效率低、而且工时长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板翻转检查装置，其检测效率高且自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种太阳能电池板翻转检查装置，包括底座、固定于所述底座上的皮带输送轨道和若干固定于所述皮带输送轨道上的顶升装置，所述底座的下方设有镜面检查装置,所述镜面检查装置包括固定于所述底座上的轴承座和旋转固定于所述轴承座上的平面镜。

相比于现有技术，本实用新型太阳能电池板翻转检查装置的有益效果为：

通过设置由伺服马达控制的皮带输送轨道来传送电池模板，无需人工进行搬运，节省了人力和工时，在皮带输送轨道下方设置用于观察的平面镜，操作人员无需翻转电池模板即可实现双面检测，有效提高了检测效率，产品检测合格后可快速流入下一工位，自动化程度高，且设备投资少、节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型太阳能电池板翻转检查装置的结构示意图。

图2为本实用新型太阳能电池板翻转检查装置的主视图。

图3为本实用新型太阳能电池板翻转检查装置的顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2、图3所示，一种太阳能电池板翻转检查装置，包括底座1、固定于底座1上的皮带输送轨道和若干固定于皮带输送轨道上的顶升装置5，底座1的下方设有镜面检查装置,镜面检查装置包括固定于底座1上的轴承座2和旋转固定于轴承座2上的平面镜3。

底座1为若干铝型材组成的方形框架结构。皮带输送轨道包括水平纵向固定于底座1上的第一皮带输送轨道4和第二皮带输送轨道7，顶升装置5固定于第一皮带输送轨道4和第二皮带输送轨道7内侧壁处，第二皮带输送轨道7的一端固定有伺服马达8，伺服马达8通过传动轴801与第一皮带输送轨道4连接，实现第一皮带输送轨道4和第二皮带输送轨道7的同步传动。第一皮带输送轨道4上还固定有检测用日光灯9,两个顶升装置5分位于日光灯9的两端。

顶升装置5由四个，四者呈轴对称的固定于第一皮带输送轨道4和第二皮带输送轨道7上，四者之间形成矩形排布。顶升装置5包括固定于皮带输送轨道上的矩形面板501、固定于矩形面板501上的定位板502、竖直向固定于定位板502上的气缸503和固定于气缸503输出端的万向球504。平面镜3为长方形结构，轴承座2固定于底座1两端的横梁上。底座1的一端还固定有两个侧挡装置6，侧挡装置6为“L”型结构，侧挡装置6用于防止太阳能电池模板因错位而掉落。

使用时，太阳能电池模板从上一工位输送至第一皮带输送轨道4和第二皮带输送轨道7上，到位后，伺服马达8停止工作，此时，气缸503伸出，使得模板脱离皮带输送轨道并支撑在万向球504上，操作人员调整平面镜3的转角，视察模板的底面是否合格。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。