[实用新型]一种铸造型砂发气性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种铸造型砂发气性测试装置。

背景技术

型砂的性能直接影响着铸造过程中铸型的质量，进而对铸件质量产生重要影响。型砂性能质量差，轻者降低铸件质量，重者直接导致铸件报废。因此，对型砂性能进行有效检测与控制一直备受铸造工作者的重视。发气性是反应型砂性能的重要指标之一，一般用发气量和发气速度衡量。如果型砂发出气体形成的剩余压力超过来自金属液方面的阻力，气体便有可能侵入金属液中，产生气孔。发气量越大、发气速度越快的型砂，越容易造成侵入性气孔，严重的造成整个铸件报废。目前，已经研究出了一些发气性检测仪器，但它们本身都或多或少地存在诸多问题：有的没有与计算机技术相结合，测试繁琐；有的测量结果的重复性和准确性较差；有的对周围环境要求高，且只能进行型砂发气量的测量，而不能对发气速度进行全程动态检测。

发明内容

本实用新型为了解决现有型砂发气性测试仪在对型砂发气性进行测试时，存在只能测量发气量而不能实时测量发气速度、测量结果的重复性和准确性较差、对测试环境要求较高、测试过程繁琐等问题，提出了一种铸造型砂发气性测试装置。

铸造型砂发气性测试装置它包括耐高温石英管、管式分解炉、热电偶、低弹性导气管、恒温室、热电阻、微压力传感器、电子天平、控温仪表、恒温室加热元件、分解炉加热元件，所述耐高温石英管水平安装在管式分解炉的中心轴线上，分解炉加热元件固定于管式分解炉的内部，且位于耐高温石英管的正下方，热电偶垂直安装在管式分解炉的上部，且热电偶的下端紧靠耐高温石英管，低弹性导气管的一端连接耐高温石英管的气体输出端，低弹性导气管的另一端与恒温室的气体输入端连接，恒温室的下部安装恒温室加热元件，热电阻垂直安装在恒温室的上部，且热电阻的下端紧靠恒温室内部的恒温管，恒温室的气体输出端直接与微压力传感器的气体输入端连接，电子天平与管式分解炉和恒温室放置在相同的温度环境中，控温仪表的电源输入端与220V交流电源连接，控温仪表的两个电源输出端分别与分解炉加热元件的电源输入端和恒温室加热元件的电源输入端连接，热电阻的温度信号输出端和热电偶的温度信号输出端分别与控温仪表的两个温度信号输入端连接。

它还包括数据采集卡和计算机，所述数据采集卡包括两个模拟信号输入端和一个控制信号输出端，两个模拟信号输入端分别与电子天平的称重信号输出端和微压力传感器的压力信号输出端电气连接，控制信号输出端与控温仪表的控制信号输入端电气连接，数据采集卡直接插在计算机的主板插槽中。

有益效果：本实用新型在计算机控制下，采用控温仪表将管式分解炉和恒温室的温度自动控制在恒定温度，采用微压力传感器实时监测气体压力的微小变化，采用高精度电子天平准确称量型砂重量，并由计算机自动对型砂发气性进行测试，克服了现有测试仪因操作繁琐和环境温度变化带来的误差，而且避免自动化程度低、不能同时测量发气速度和发气量的问题，同时，本实用新型所述装置可以对型砂的实时发气量、总发气量和发气速度进行测试。

附图说明

图1为具体实施方式一和具体实施方式六所述的铸造型砂发气性测试装置结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，本具体实施方式所述的铸造型砂发气性测试装置包括耐高温石英管1、管式分解炉2、热电偶4、低弹性导气管5、恒温室6、热电阻7、微压力传感器8、电子天平9、控温仪表12、恒温室加热元件13、分解炉加热元件14，所述耐高温石英管1水平安装在管式分解炉2的中心轴线上，分解炉加热元件14固定于管式分解炉2的内部，且位于耐高温石英管1的正下方，热电偶4垂直安装在管式分解炉2的上部，且热电偶4的下端紧靠耐高温石英管1，低弹性导气管5的一端连接耐高温石英管1的气体输出端，低弹性导气管5的另一端与恒温室6的气体输入端6-1连接，恒温室6的下部安装恒温室加热元件13，热电阻7垂直安装在恒温室6的上部，且热电阻7的下端紧靠恒温室6内部的恒温管6-3，恒温室6的气体输出端6-2直接与微压力传感器8的气体输入端连接，电子天平9与管式分解炉2和恒温室6放置在相同的温度环境中，控温仪表12的电源输入端12-1与220V交流电源连接，控温仪表12的电源输出端12-2与分解炉加热元件14的电源输入端连接，控温仪表12的电源输出端12-3与恒温室加热元件13的电源输入端连接，热电阻7的温度信号输出端与控温仪表12的温度信号输入端12-4连接，热电偶4的温度信号输出端与控温仪表12的温度信号输入端12-5连接。