[实用新型]一种水银立式导电座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术设备领域，特别涉及一种水银立式导电座。

背景技术

电镀环形自动生产线能够实现高度的自动化生产，可以取得比较节能、高效、清洁、环保的使用效果，在国内外电镀企业的应用日益普遍。

环形自动电镀生产线中，电镀工件在电镀过程中，需要将电源传送到电镀工件输上，关键的部件是导电座，将电流通过导电座传导到旋转的导轮上，通过导轮将电流传送到导电头上，由此实现产品的电镀操作。

现有技术中，导电座用铜块与不锈钢导轮轴接触，导轮轴在铜块凹槽中滚动，造成铜块容易磨损，导致导电性下降，故经常需要更换铜块；不锈钢导轮轴在导电铜块中滚动，需要连续加水冷却，否则容易起火花。

现有技术的缺点与不足是：1、导电座的导电性能不均匀，导致产品的镀层质量下降，并需要及时检查铜块的磨损情况，造成电镀生产线自动化程度不高；2、不锈钢导轮轴与包胶轮间隙无法自动调节，导致料带所受张力过大或过小。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水银立式导电座，通过调节螺丝控制弹簧片，使包胶轮始终把料带紧紧压在不锈钢导轮上，从而保证导电座导电的均匀性；通过预先选择调节螺丝内的压缩弹簧，从而设置料带所受的张力大小以保证料带张力合适，不会出现过大或过小现象；无需经常查看导电座的导电情况，可持续生产，料带镀层较均匀，产品电镀质量高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种水银立式导电座，包括底板、导轮轴A、导轮、连接座、护罩、水银头、PP垫、固定块、支撑块A、支撑块B、PP压块、调节螺丝、限位螺母、螺丝支撑块、支撑块C、固定底座、底座垫片、包胶轮、导轮轴B、弹簧片、PP轮，其特征在于：

所述底板上设置定位腰孔和螺孔，通过定位腰孔和螺孔固定在电镀生产线上，所述底板上方固定连接有导轮轴A，所述导轮轴A上通过轴承轴接设置有导轮，所述导轮上方设置有连接座，所述连接座上通过PP垫固定设置有水银头，所述水银头上设置有护罩；所述导轮的轮面侧方压接设置有包胶轮，所述包胶轮包括内部PP轮和外层套接的硅胶轮，电镀料带穿过导轮与硅胶轮之间，通过水银头将电流传到旋转的导轮上，通过导轮将电流传到电镀料带上，使得电镀料带通电并对工件进行电镀操作；所述包胶轮内通过导轮轴B与固定块轴连接，所述固定块上下对称设置有二块，所述固定块与包胶轮之间装配有PP垫，所述包胶轮上部的固定块与支撑块A螺接，所述包胶轮下部固定块与支撑块C螺接，所述支撑块A与支撑块C固定设置在支撑块B上，所述支撑块B通过固定轴与固定底座轴连接，所述固定底座下方设置有底座垫片，所述固定底座和底座垫片通过螺接与底板固定连接；所述包胶轮悬空架设于所述固定块之间，并围绕固定轴转动；所述支撑块B的侧面固定设置有折弯形的弹簧片，所述弹簧片折弯端与调节螺丝连接，所述调节螺丝装配在螺丝支撑块上，所述螺丝支撑块通过螺接固定在底板上，所述调节螺丝上设置有限位螺母，所述调节螺丝前部设置PP压块，所述PP压块通过弹簧与紧定螺丝安装在调节螺丝内部，所述PP压块与所述弹簧片触接，通过旋转调节螺丝，所述PP压块压迫所述弹簧片，所述弹簧片带动所述支撑块B围绕固定轴转动，同步调节所述包胶轮与导轮之间的间隙和压力，并操控电镀料带。

所述导轮、连接座、导轮轴A、导轮轴B、固定轴、螺丝支撑块、固定底座、底座垫片、弹簧片均为不锈钢SUS304制造。

所述护罩、PP垫、PP块、固定块、底板均为PP材料制作。

所述支撑块A、支撑块B、支撑块C均为玻纤材料制作，具有机构变形量少，强度高的特性。

所述硅胶轮为室温硫化硅橡胶(RTV)制造。

所述连接螺丝、弹簧均为标准件。

本实用新型的工作原理为：在电镀线生产中，关键零部件是导电座，电镀料带从导电座上的导轮与包胶轮之间穿过，通过水银头将电流传到旋转的不锈钢导轮上，通过导轮将电流传到料带上，由此实现电镀作业；水银头安装在水银头的连接座上面，连接座与导轮连接，导轮与导轮轴A通过两轴承连接，导轮轴A固定在底板上；所述底板使用四颗螺丝安装在子槽中，水银头连接到电镀线上阴极电源线，电镀料带从导轮与硅胶轮之间穿过，因而通过此装置给电镀料带进行通电；通过调节螺丝控制包胶轮与导轮之间间隙大小来控制料带所受张力；由此解决导电不均匀和张力不稳定问题，通过调节螺丝控制弹簧片，使包胶轮始终把料带紧紧压在不锈钢导轮上，从而保证导电座导电的均匀性；通过预先选择调节螺丝内的压缩弹簧，从而设置料带所受的张力大小以保证料带张力合适不会出现过大或过小现象。