[实用新型]一种方形电池激光焊接换料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械换料装置，特别是指一种方形电池激光焊接换料装置。

背景技术

传统的换料方法由于需要先取料，等工作位空了后再放料，所以浪费了很多时间，一般一次过程需要4-6秒的时间。特别是加工工时较短时，切换料浪费的时间占比很大，有时会超过70％。

实用新型内容

本实用新型提出一种方形电池激光焊接换料装置，解决了现有技术中换料浪费时间多的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方形电池激光焊接换料装置，包括放料装置和换料装置，所述放料装置包括水平放料装置和垂直放料装置，所述水平放料装置作水平方向夹持运动，所述垂直放料装置作垂直方向移动，所述换料装置作水平方向移动，所述换料装置包括上下真空吸附板。

作为优选，所述水平放料装置包括焊接上压板，所述焊接上压板通过滑块固定于竖直方向的焊接压紧气缸导轨上，所述焊接上压板中间穿过一焊接夹持气缸支板。

作为优选，所述焊接夹持气缸支板内部下端中部安装焊接夹持气缸活塞，所述焊接夹持气缸活塞两端固定焊接夹持滑板，所述焊接夹持滑板下端通过螺栓固定焊接夹持钩板。

作为优选，所述垂直放料装置包括焊接下压板，所述焊接下压板通过滑块固定在竖直方向的焊接压紧气缸导轨上，所述焊接下压板的上端螺栓固定焊接下压托板。

作为优选，所述焊接下压板内部中间安装焊接压紧气缸活塞，所述放料装置整体安装于焊接压紧气缸支板上。

作为优选，所述换料装置包括换料平移台，换料上导杆，换料下导杆，和换料板，所述换料平移台上端连接换料上导杆，其下端连接换料下导杆，所述换料下导杆下端连接换料板。

作为优选，所述换料平移台于换料上导杆中间连接换料导套，所述换料导套为直线轴承，所述换料平移台上端，换料上导杆的下端侧面上安装换料气缸下感应。

作为优选，所述换料上导杆上端连接换料气缸上锁板，所述换料上导杆上端，换料气缸上锁板的下端安装换料气缸，所述换料气缸的下端，换料上导杆上端侧面安装换料气缸上感应。

作为优选，所述换料下导杆下端连接的换料板前端上下两面安装有真空气路。

作为优选，所述换料板上的两真空气路为各自独立控制。

电池在焊接时、水平夹持钩板和垂直夹持钩板定位电池的水平方向和垂直方向位置，右侧的上下真空吸附板上放置有一个待加工的半成品电池。

有益效果

通过以上结构的优化、正常一次切换料的时间为2秒-2.5秒左右，比一般的上下料时间节约一半以上。同时该结构还可以完成方形电池的自动定位的需求，且能匹配很大的尺寸范围内电池使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型放料装置结构示意图；

图2为本实用新型换料装置结构示意图；

图3为本实用新型实施方式示意图；

图4为本实用新型实施方式示意图；

图5为本实用新型实施方式示意图。

图中，焊接压紧气缸导轨1，焊接上压板2，焊接夹持气缸支板3，焊接夹持气缸活塞4，焊接夹持滑板5，焊接夹持钩板6，焊接下压板7，焊接下压托板8，焊接压紧气缸活塞9，焊接压紧气缸支板10，换料气缸上锁板11，换料气缸12，换料上导杆13，换料气缸上感应14，换料导套15，换料气缸下感应16，换料平移台17，换料下导杆18，换料板19，真空气路20

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3一种方形电池激光焊接换料装置，包括放料装置和换料装置，所述放料装置包括水平放料装置和垂直放料装置，所述水平放料装置作水平方向夹持运动，所述垂直放料装置作垂直方向移动，所述换料装置作水平方向移动，所述换料装置包括上下真空吸附板。