[实用新型]一种轮毂模具粘铝清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂模具粘铝清洗技术领域，具体地说涉及一种轮毂模具粘铝清洗装置。

背景技术

轮毂模具是用把铝合金铸造成轮毂的模具，轮毂模具用了一段时候后，轮毂的上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的粘铝，现有的清洗方式是用吊具将模具放入装有清洗液的清洗池中，这种清洗方式存在以下缺点，1清洗液会蒸发，导致清洗液的浓度不稳定，2起吊过程中由于晃动模具容易碰撞清洗池壁，损坏清洗池，3吊具不仅要将模具放入清洗池还要等待模具清洗完毕再将模具吊离清洗池，也就是说清洗的整个过程都需要使用吊具，非常的不方便。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种轮毂模具粘铝清洗装置，实现清洗液浓度稳定、清洗池不被损坏、使用更方便的目的。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种轮毂模具粘铝清洗装置，包括框架和位于框架内的清洗池，它还包括回流罩、防护机构和装夹机构，所述框架设有位于清洗池下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框和下边框，所述上边框与下边框之间设有竖向防护杆和横向防护杆，所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，所述上边框上设有支撑框架，所述框架设有供支撑框架安装限位的台阶槽，所述下边框内设有相互交叉固定的第一防护杆和第二防护杆，所述回流罩安装在框架上，所述回流罩位于清洗池的上方，所述回流罩设有倾斜侧壁，所述装夹机构包括连接柱、与连接柱螺纹连接的下夹板、沿连接柱长度方向滑动且位于下夹板上方的上夹板，所述连接柱设有与其螺纹连接的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母位于上夹板的上下两侧，所述下夹板设有第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽分别滑动设有至少1个锁紧螺栓。

采用上述结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设置回流罩，当清洗池中清洗液蒸发时，蒸汽附着在回流罩的内壁待温度降低后，蒸汽冷凝顺着倾斜侧壁回流到清洗池中，保证了清洗池中清洗液的浓度。

2、设置防护机构，用于防止模具碰撞损坏清洗池。

3、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。

4、设置装夹机构用于固定等待清洗的模具，再将装夹机构连同模具放入清洗池中，不仅实现了防止模具碰撞损坏清洗池的目的，而且模具在清洗时吊具可以起吊其它模具，更加方便。

5、设置第一调节螺母和第二调节螺母有利于调节上夹板与下夹板之间的距离，设置第一腰型槽、第二腰型槽与锁紧螺栓配合调节,可以满足固定多种结构的模具。

6、所述横向防护杆与竖向防护杆交叉固定，第一防护杆和第二防护杆相互交叉固定，有利于提高防护机构的整体强度。

作为改进，所述清洗池底面设有排渣管，所述排渣管设有用于控制流量的阀体，这样有利于控制铝渣从清洗池排出。

作为改进，所述清洗池侧壁设有溢流管，这样有利于保证清洗液的液面高度。

作为改进，所述回流罩设有观察窗，这样有利于人们看到装置内的工作状态。

作为改进，所述的连接柱上端设有吊环，这样有利于吊具更方便的起吊装夹机构。

作为改进，所述锁紧螺栓下端螺纹连接有压块，通过锁紧螺栓调节压块与下夹板之间的距离用于夹持固定锁紧螺栓无法固定的模具。

作为改进，所述上夹板两侧的下表面设有限位块，所述上边框设有与限位块配合限位的夹具固定块，这样有利于使装夹机构和模具安装更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型部分结构示意图。

图2为防护机构的侧面结构示意图。

图3为下边框的结构示意图。

图4为装夹机构的结构示意图。

图5为下夹板的结构示意图。

图6为上边框的结构示意图。

图中所示:1框架，2清洗池，3排渣管，4阀体,5溢流管，6回流罩，7上边框，8下边框，9竖向防护杆，10横向防护杆，11支撑框架，12第一防护杆，13第二防护杆,14倾斜侧壁，15观察窗，16吊环，17上夹板，18下夹板，19连接柱，20第一调节螺母，21第二调节螺母，22第一腰型槽，23第二腰型槽，24锁紧螺栓，25限位块，26压块，27台阶槽，28夹具固定块。

具体实施方式