[实用新型]一种无箱射压造型机用排气板

说明书

技术领域

本申请涉及机械配件技术领域，其中特别涉及一种无箱射压造型机用排气板。

背景技术

无箱射压造型机是机械铸造领域中的重要设备，实现砂型的塑造。砂型主要在造型室内生产塑型。造型型腔由底板、刻有模型的正反压板及三块排气板组成。三块排气板分别为上排气板、左排气板及右排气板，在上排气板上设置有射砂孔。

在制造砂型时，首先通过反压板将造型室关闭，射砂机构通过上排气板上的射砂孔向造型室内射砂；在射砂结束后，正、反压板从正反两个方向上对型砂进一步压实加压，并最终将造型室内的型砂挤压成两面有模样的砂型；然后反压板打开，正压板将造好的砂型从造型室水平推出。

排气板的作用在于，当射砂机构通过射砂孔向造型室内射砂时，原本滞留在造型室内的空气会随着型砂的填充而经三块排气板排放出去，进而实现快速射砂。

请参见图1及图2，图1为现有的排气板的结构示意图，图2为图1所示现有排气板上排气通孔及排气塞的结构示意图。现有的排气板主要包括排气板体1、多个圆形排气通孔2及排气塞3。多个圆形的排气通孔2分布在排气板体1上，并且每个排气通孔2内装配一个排气塞3。排气塞3与排气通孔2过盈配合，在排气塞3与排气通孔2之间留有环形间隙以实现排气。

在射砂及制造砂型时，由于造型室内型砂被加压压实，且排气通孔2与排气塞3之间存在一定排气间隙，所以少部分型砂会被挤压进排气通孔2与排气塞3之间的缝隙中。

由于砂型与三块排气板之间紧密贴合，存在较大的摩擦力，进而在把砂型从造型室向外推出的过程中，被射挤进排气通孔2与排气塞3之间的型砂会随着砂型向外运动，进而会在排气通孔2和排气塞3的边缘处产生磨损。由于排气通孔2数量较多且为圆形结构，在三块排气板工作了较长的时间后，每个排气通孔2和排气塞3在砂型的运动方向上均被磨偏，形成马蹄状磨痕4。磨损后的排气通孔2如图3所示。在长时间磨损后，排气板体1上的每个排气通孔上均会形成一条凹形划痕，使用寿命被大幅度缩减。据统计，现有排气板的使用寿命大约为40万次，即可供40万次砂型的制造。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种无箱射压造型机用排气板，实现排气板的使用寿命增加。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种无箱射压造型机用排气板，包括：

与砂型接触的工作面板；

分布在所述工作面板上的多个镂空的长条形排气缝；所述排气缝的纵向对称轴、所述排气缝的长边及砂型运动方向相互平行。

优选的，还包括：与所述工作面板形状一致，且与所述工作面板的背面完全重叠的支撑板。

优选的，还包括：

设置在所述支撑板上，与至少一个所述排气缝对应，并将经所对应的排气缝排出的气体从所述支撑板的背面排出的引流槽；

其中，所述支撑板的正面与所述工作面板的背面连接。

优选的，所述引流槽的个数为一个，且所述引流槽对应所有排气缝。

优选的，所述引流槽的个数大于一个，且所述工作面板上的每一个排气缝至少对应一个所述引流槽。

优选的，所述引流槽包括：

槽体；

开设在所述槽体的一端，与对应的排气缝连通的第一端面；

开设在所述槽体的另一端的第二端面；

气体从所述第一端面流进，流经所述槽体后从所述第二端面流出。

优选的，所述第二端面与所述支撑板的背面连通。

优选的，还包括：

设置在所述支撑板背面上的多个排气孔；所述排气孔一端连通第二端面，另一端与所述支撑板的背面连通；一个所述第二端面至少与一个所述排气孔连通。

优选的，所述排气缝为长方形，排气缝的宽为0.4mm至0.7mm。

优选的，还包括：

设置在所述工作面板上的射砂孔。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：